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  • 产品名:封头
  • 产品价格:10.00
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产品说明

  5pc计算厚度δd=δ+C2=73+1=73mm考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%,有效厚度δe=0!15%Di=6mmδeδd、C1=0、C2=名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1,故取δn=8mm!根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=5mm,经厚度第二次圆整值△2=0!

  厚度定义GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理,主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上,对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1),由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度!为此,曾经提出了小成形厚度的概念:"热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度,其值不小于设计厚度"!也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和小成形厚度(即设计厚度δd),这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。


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  这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法,有其合理性,但在我国现行标准中有以下两个问题需解决!产地GB150-1998厚度的定义、计算厚度δ是按各章公式计算得到的厚度!需要时,尚应计入其他载荷所需厚度.设计厚度δd是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和。名义厚度δn是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度!即标注在图样上的厚度.有效厚度δe是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度各种厚度的关系投料厚度(即毛坯厚度)根据GB150---1998和各种厚度关系图:δs=δ+C1+C2+Δ1(厚度滴一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)基本要求编辑我国现有的封头标准,是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式(冲压、旋压)的不同,而分别制订的,这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象,同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难!

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  如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1,则投料厚度:δs=δn+C1+C3+△2=8+0+5+0!5=10mm,而成形后的较小厚度为5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd(应取δe值),则投料厚度:δs=δd(δe)+C3+△2=8mm,而成形后的小厚度为5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ!从以上可看出,两种不同要求,使该封头的投料厚度有2mm之差,而重量相差有300kg之多.

  椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头!其作用就是管道到头了,不准备现延伸了,就用封头焊到管子上,做为一个末端来使用。用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用!旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为0的椭圆形封头,习惯上称为标准椭圆形封头!椭圆封头的力学性能仅次于半球封头,但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间,即比半球封头容易,比碟形封头困难.

  滴以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的,即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求,而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制(与《钢制压力容器分析设计标准》),缺少与分析设计相配套的封头标准,不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。第二,GB150属强制性标准,而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导(推荐)性的,这显然是不合理的,也难以保证封头这一重要受压元件的质量.


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压力容器椭圆封头如何维护?
椭圆封头在力学性能上仅次于半球封头,但高于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,而对冲压设备及模具的拒绝、在生产难度上,椭圆封头比半球封头更容易,比碟形封头难。
严格执行《容规》要求的物质相溶性。避免不锈钢板椭圆封头表层的磕磕碰碰刮伤。避免与合金钢立即触碰,防止铁离子环境污染。
封头厂封头外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好、全部旋紧;基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
谁知道锥形封头的用什么途?
锥形封头锥体的主体部分在内压作用下,薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。对大端,轴向弯曲应力为主要控制因素,且属二次应力,所以应力强度控制在内;对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力,属局部薄膜应力,所以应力强度可以控制在内,但由于此处局部薄膜应力有可能...
锥形封头锥体的主体部分在内压作用下,薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处,由于几何不连续性,曲率半径突变,因此该处会产生较大的横向推力,引起较大边缘应力,容易发生弯曲,故需加强。对大端,轴向弯曲应力为主要控制因素,且属二次应力,所以应力强度控制在内;对小端,由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力,属局部薄膜应力,所以应力强度可以控制在内,但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围,为安全起见,取应力强度控制在以内。对大端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度,加强段长度应不小于,圆筒加强段长度应不小于。对小端,任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度,锥壳加强段长度应不小于,圆筒加强段长度应不小于。
现场展出了上海发那科公司四台机器人组成的综合焊接解决方案,该方案由fanuc R-2000iA,M-10iA,M-20iA,M-16iB四款机器人组成,R-2000iA实现了抓取搬运工序,最大负载可达到200公斤;M-16iB/20机器人和火焰切割组件构成了火焰切割工序,能对不同尺寸及厚度的直线、弧度、圆进行切割和开坡口作业;M-20iA机器人配合等离子切割系统组成了具有较强的生产柔性,稳定可靠的切割作业,保证切割质量和一致性;M-10iA弧焊机器人作为一个独立的焊接单元在不锈钢,铜,铝等有色金属焊接领域有着强大的优势,现场M-10iA弧焊机器人以及焊机和送丝三大系统向到场的观众共同展示了强大先进的机器人焊接作业。


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