●印刷压力采用数字恒压控制方式，可直接于触摸屏中数字化设置显示，直观，确保印刷膜厚的均匀性.●网版采用固定尺寸方便拆装，配合机械和气动锁紧功能保障印刷时不发生移位，以达到印刷精度要求.●印刷区域及收卷部位安装离子静电消除器，消除静电对印刷收卷换制品时产生的不利因素!●放卷、收卷系统采用EPC自动纠偏系统，有效保证材料在输送时的直线度，提高CCD视觉系统的对位速度，也保障了收料时的整齐性为下一工序生产做好基础！

　　我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次。⑴PVC薄膜自动丝网印刷设备由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动放料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底案、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺采用W型热固烘箱，标准保温层，内长45米，温升120℃，具有温度均匀、节能等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性.

　　公司也可根据客户要求定制特殊规格机器设备.公司秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，恪守“共创、共享、共赢”的企业精神，奉行“知人善任、人尽其才”的人才理念，通过开放式运营管理、人力资源发展等战略的实施，以服务、的技术和的产品，打造公司的核心竞争力，成就的行业品牌，提供有价值的行业服务！台特性:采用CNC全伺服控制(触控屏幕)，操作方便快捷;全自动德国SICK光电眼跟踪对位，可多次重复印刷;可随意设定印刷速度，电子计数器计算印刷张数，设定印刷张数自动停机;日本原装伺服马达控制刮刀、回墨刀的运动以及材料的走动;印刷行程和速度可调,能满足不同的印刷要求;光电感应控制自动送料和烤箱自动收料;自动离网功能，印刷大面积底色、胶水和线路板银浆时，可防止粘网;网框可微调定位(可调值数±10mm);按钮控制印刷机头的升降，方便网版及刮刀之维护，装卸和清洗网版便捷.

　　日本PLC电脑电路控制，可按客户要求修改编制程序，高自动化程序控制。半自动丝印机升降传动采用精密直线导轨升降，另配有气动锁版装置和防滴墨装置可选，减少印刷对版时间和提高印刷质量!印刷台板进出采用电动传动，配合台湾品牌LM蜗轮减速及日本刹车制动控制，进出定位、快速。PVC薄膜自动丝网印刷设备由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确。

广东卷材自动丝网印刷设备厂家

　　东莞佰利精密机械有限公司是一家专业专注研发生产销售GAO品质自动化丝印机制造企业；拥有20多年自动化丝印机制造经验，现已拥有多项国家创XIN专利技术，产品远销东南亚、中东、非洲及欧美等发达国家；目前国内大多企业面临用工“成本高”及“招工难”问题，特别是丝印工种更是难招，用工成本增加，产品利润逐渐缩小；公司秉承“提高生产效率、降低生产成本、减少用工人数”为己任，致力于为客户提供GAO品质卷材全自动丝印机、片材全自动丝印机、片材半自动丝印机、全自动数码丝印机、生产线自动化设备、及生产配套设备耗材；提供多色自动化丝印生产整体解决方案！

　　应用范围主要用于PVC/PE、皮革、布料等有拉伸材料丝网印刷文字、图案；如PVC文具袋、PVC化妆袋、PVC礼品袋、PVC充气产品、PVC户外运动用品、PVC包装袋等。FPC卷材自动丝印机产品特点●印刷主机采用四柱式结构升降设计，保证整个升降机构更加稳定精度更高.●印刷平台采用进口鋁合金材质,表面硬质阳极处理，配合强力真空吸附及破真空功能，防止制品在印刷过程发生偏移及印后制品产生静电影响搬送!●印刷区采用UVW对位平台，配合日本CCD视觉系统及工业电脑，采用4支数字相机抓取mark位置达到对位功能!

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