应用范围：主要用于印刷各类PET/PVC/PC/PE薄膜、皮革、布料、纸张、不干胶贴纸等卷类材料；适用导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆、水浆类水性油墨、溶济性油墨、UV光固化油墨！丝印机是印刷行业中常见的一种印刷设备，丝印机通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字！根据自己企业印刷承载物的性质决定购买何种类型的丝印机，很多用户在市场购买很多质量差的丝印机，不知道如何判断丝印机的好坏，那么如何判断丝印机的好坏呢?丝印机从外观来说，整体颜色看起来是否和谐、舒服、简洁与顺眼，一个质量好的丝印机，外观不仅要大方合体，还要让人一眼看起来舒服，如果一个丝印机给人的感觉就浑身不舒服，您还会买吗?所以一个机器的外观是非常重要的!

　　第四：从售后上来说，大部分的客户关心的是售后问题，找一个长期的合作伙伴、在其它材料成交后能够提供良好服务的公司是很难的，我们拥有独立的外贸进出口权和成功的外贸出口经验，产品销往欧州，东南亚，中东和北美及南美等世界各地！以上如何判断丝印机的好坏所述就分享到这里了，鉴定丝印机的好坏，要从机器的外观、材质、售后与厂家等几个方面来说.大家还可以结合上次我们提到的全自动丝印机如何购买一起来了解!大型全自动丝印机设备由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用履带式输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确。

江苏大型卷料全自动丝印机设备价格

　　丝网印刷机在印刷前有好确定好丝网印刷的图像分辩率：丝径细，目数高则分辩率高.丝径粗，目数低则分辩率低！但也不是目数越高越好，太高会因丝网印刷引起的出墨量不足，导致印迹残缺或破损。同时，在同一丝网目数下，要注意丝径的影响，二种规格的丝网能再现的精细线条的宽度或网点直径为：L2d+w，d为丝径，W为开孔宽度，当dW时，丝网的开孔面积少，影响油墨的流动性，造成丝条或网点成锯齿或印迹残缺、破损，出现丝印加工目数过高，会造成印刷结果同丝网一样的现象！

　　那么使用丝网印刷机要知道哪些要素呢?丝网印刷机印刷时的墨层厚度与遮盖率要点如果要丝网印刷机印刷的产品墨厚，遮盖率好，应选厚网，孔大的网(即HD级)丝网印刷机印刷材料保存条件丝网印刷机印刷时或者印刷材料应该保存在室温干燥，避免紫外线或强光直射，平放在光滑的平面上。丝网印刷机印刷油墨的性能要求丝网印刷机印刷前要根据油墨的性能选择合适油墨的丝网.丝网印刷机印刷前要根据承印物表面状况选择丝网材质曲面或起伏不平的表面要用弹性好的尼龙网，吸收性强的表面应选出墨量大的丝网;光滑表面宜用高张力丝网;粗糙表面用低目数丝网;绝缘表面要用除静电丝网等。

　　应用范围：主要用于印刷各类PET/PVC/PC/PE薄膜、皮革、布料、纸张、不干胶贴纸等卷类材料；适用导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆、水浆类水性油墨、溶济性油墨、UV光固化油墨。选择佰利精密机械的理由⑴拥有20多年自动化丝印机械制造经验，提供三年质量保修服务及每年1-2次上门检修服务；承诺终身不依售后维修服务盈利.⑵引进德国日本台湾先JIN技术，拥有行业先JIN的控制技术、准确的套位精度及简便的智能操作！

　　⑴大型全自动丝印机设备全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用四柱式结构，拉料系统采用压边或履带式输料，具有运行稳定、印刷速度快、操作简单安全、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标对位、使印刷套位更加准确；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离承印物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底图案及导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺固化方式采用热风固化或UV光固化，标准保温层，内长10--90米，温升120/180℃，具有温度均匀、节能占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业知MING产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。