增加硅量，特别是孕育硅量，能够显著的控制碳化物的数量，因此，硅是抑制中锰球墨铸铁白口倾向的强力元素！硅在一定范围内，有利于强度和韧性的提高，但使抗磨性能有所降低。故要取合适的量!一般情况下，灰铸件硅含量在2%～0%，球墨铸件中硅在0%～0%.元素碳是铸铁件中基本的成分!它是主要区分钢或铁的主要依据，含碳量大于7%是铁，低于7%的称为钢，而且，在生产过程中，碳影响着铸件的机械力学性能！在铸造中碳会促进石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因而降低硬度改善加工性能；碳促进镁吸收率的提高；改善球化，以达到预期效果；碳能改善流动性，增加凝固时的体积膨胀；碳提高吸振性，减摩性，导热性.

济宁铸铁件价格

　　硫元素应除去，应该含量低！在普通灰铁中，硫含量一般在0!02%～0.15%，在球墨铸铁中S≤0.02%，有时可视情况而定.元素磷是有害元素，被作为杂质对待。磷往往是影响铸件力学性能，尤其使韧性和致密性降低，是造成铸件开裂的主要原因!因为磷在铸件中溶解度很低！如P0。05%时，固溶于铁，对球墨铸件力学性能没有明显的不良影响.在铸铁中磷是一个容易偏析的元素，当铸件中磷含量达到0。05%时，已有可能形成磷共晶，对大多数铸件来说，磷共晶会增加铸件脆性，严重恶化了力学性能!

　　但碳含量过高引起石墨漂浮，恶化力学性能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷！所以，对不同质量要求的铸件，合理选配碳含量一般是提高铸件质量的一种途径，例如：灰铁含碳量大多在6%～6%，球墨铸铁在5%～9%。碳对中锰球墨铸铁的力学性能影响不明显，一般碳量高于9%时易出现石墨漂浮，影响铸铁质量，碳低于0%时，不利于石墨化故一般控制碳量在0%～8%为宜!由此可见，铸铁实际上是一种以碳、硅、锰、硫、磷等元素为基础十分复杂的化学过程。

　　锰和硫一样都是稳定的化合物，是阻碍石墨化的元素，当与硫共存时，锰与硫的亲和力较大，会结合成MnS等化合物，在适当温度时，不仅无阻碍石墨化作用，还能中和硫，起着除硫作用！锰达到一定量时，能使铸件强度高、硬度高、密度高、耐磨等优点，此时硅量也相应提高.锰易在共晶团边界产生偏析，铸态下易生成碳化物，增加锰量，会恶化力学性能!因此锰的含量一般应低。但是锰能稳定奥氏体，促使形成奥氏体基体时，可成为弱磁性球墨铸铁，具有良好抗磨性!

　　 公司是一家以铸造为主的企业，主打铸铁件，更多产品详详情请拨打电话：18615239366增强 或到访山东省济南市长清区双泉镇南付村村委会东500米路东。山东钜昱机械制造有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　其中碳、硅是基本的成分，锰含量一般较低时影响不大，硫、磷常被看做是杂质，因此常加以限制。其中每一个元素对铸铁的品质、凝固结晶、组织和性能均有一定的影响和作用.这就要求铸造者在铸造过程中应对五大元素进行合理配比，它是提高铸件质量的一条途径。中铬铸铁作为一种抗磨金属材料，应该具有良好的抗磨料磨损性能.在力学性能方面，主要是要有足够的硬度和必要的抗冲击能力!为此，除了要求M7C3碳化物在共晶碳化物中占有尽可能大的比例外，还希望获得马氏体基体!

　　共晶碳化物的类型主要由铸件化学成分决定!因此，正确配置铸件化学成分是中铬铸铁生产技术上的重要内容！而铸件能否获得预期性能，很大程度上还要取决于基体金属的性质。获取马氏体基体的关键问题是提高中铬铸铁件的淬透性。为此，一方面需要在铸铁中添加能够提高淬透性的元素；另一方面通过热处理促使基体金属中的碳脱溶，降低奥氏体含碳量，提高Ms点!山东钜昱机械制造有限公司专注于生产高牌号、高工艺技术水平的铸钢产品，工艺主要采用V法铸造工艺、水玻璃砂铸造工艺、精壳铸造工艺以及覆膜砂铸造工艺。