压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔.铸造工艺通常包括①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

　　1普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造！好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品!1砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型.2砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的!在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯!

　　公司所生产各种碳钢、低碳合金钢、不锈钢、特种钢、各种牌号球铁、灰铁、压铸铝等精密铸件被广泛用于冶金、矿山、化工、电力、船舶、机车、军工、民用、航天等行业深受广大客户的欢迎！公司服务主要客户中国铁路总公司各铁路局、中国中车集团下属各公司，中国铁建、中国重汽CNHTC、山推SHANTUI等世界和国内企业.以优良稳定的材质、整洁明朗的外形，在客户中赢得了良好的声誉。成型工艺重力浇铸：砂铸，硬模铸造!依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。

　　有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等.铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性!如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等.有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形.另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

　　铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理!铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求！为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注.

　　铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史.中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平！铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。[1]被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷.因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造2大类.

徐州铝合金铸造

　　因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的！铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等!所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等.还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备!山东钜昱机械制造有限公司专注于生产高牌号、高工艺技术水平的铸钢产品，工艺主要采用V法铸造工艺、水玻璃砂铸造工艺、精壳铸造工艺以及覆膜砂铸造工艺!