液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：可制造出内腔、外形很复杂的毛坯！如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等.工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0！5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型！对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法！液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低！

　　铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验!首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件.对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验！最后对成品铸件作质量检验！要配备合理的检测方法和合适的检测人员!一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查.对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断！

　　利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造！2）实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型!当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势；另外，铸件机床加工具有较好的耐磨性能和消震性能和好的工艺性能。

　　第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等.以保证获得铸件.第三是铸造用原材料的质量!金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废!第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

盐城球墨铸件

　　铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等！而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类！如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。

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