封头的选取及其加工工艺封头的选取需要考虑多方面的因素，首先是用户要求，其次是化工工艺要求，固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出！液态工质多选用椭圆封头或球形封头搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动.形式来确定封头的形状.还要依据压力而定，中低压的压力容器多选用椭圆封头；高压和超高压的压力容器多选用球形封头!当然，也得从考虑受力情况分析确定！如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头。

　　还有一种很少发生的情况，是受安装位置的限制，必须采用某种封头形式。不同类型的封头其制作加工方式是由区别的，以蝶形封头来说，先是切割下料片，得到顶圆板、圆弧形瓣片和圆环形瓣片；瓣片成型；制作圆弧形瓣片和圆环形瓣片的焊接坡口，组装焊接，在圆弧形瓣片母线和封头顶点之问做圆润曲线制作项圆板的加工模具，顶圆板在加工模具下压鼓成型，加工焊接坡口，焊接顶圆板和圆弧形瓣片、空炉温度升至400℃,蝶形封头入炉，升温到625±25℃，保温，降温至400摄氏度后出炉，自然冷却；,酸洗液均匀涂满封头外表面，然后用清水冲洗干净！

　　在焊接作业中，应根据压力容器和大型零件的焊接条件和焊接数量，预先分析焊接产生的变形尺寸和形状，并制定相应的控制措施！对于多梁大型压力容器，不锈钢封头焊接前必须完成组装，然后对称焊接，并遵守要求的焊接顺序。椭圆封头在进行使用的过程中，有效的测量封头的外周长，若进行筒体加工，请向生产工厂询问预定封头外周长的尺寸，请将封头外周长4等分，并在筒体和封头上做好标记！应对环向应力在时，封头过渡区将开始出现压应力，若长短轴比值继续增大，封头过渡区边缘的压应力值将迅速增大，即封头越浅，封头边缘的压应力值越高，所以将封头长短轴比值限制在6以内较为合理。

　　椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头其作用就是管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用!用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用.旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头！椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头.由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难！

　　其作用是!管道到头了，不准备现延伸了，用封头焊到管子上，做为一个末端来使用!或者是用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用!由于椭圆形封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球形封头容易，比碟形封头困难!椭圆形封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便!椭圆封头在焊接过程中必须严格执行工艺要求!

　　简化了蝶形封头制造工艺，可以很好消除焊接过程中瓣片的形状突变导致的残余应力，得到的产品强度高性能好封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖!圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体.按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形.凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等!有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求!椭圆封头的旋压制遣工艺及其外周长的测量椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。

江苏压力容器椭圆封头报价

　　包装编辑木箱或者木排子!以缠绕膜或者编织条包装!保养编辑水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干.不锈钢酸洗不能用yansuan等还原酸.严格遵守《容规》规定的介质相容性防止不锈钢椭圆封头表面的磕碰划伤。防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染.不在露天存放，防雨淋!避免强制组焊!结构设计要防止拘束应力过大！椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。