铸造
公司地址:山东省济南市长清区双泉镇南付村村委会东500米路东
企业信息
注册资本:500-1000万
注册时间: 2017-05-26
为使陶瓷浆料在短时间内结胶,常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂.由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似,故称为陶瓷型.陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺!陶瓷型有两种类型:①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成.其制作过程是先将模样固定于型板上,外套砂箱,再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱,待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型!②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型!衬套可用砂型,也可用金属型.
山东钜昱机械制造有限公司主营:精密铸件等等产品,涉及铸造等等行业。 公司实力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。 多年来致力于铸造,拥有众多的专业人才,并通过多年以来不断的积累,在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。
应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法!虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期,但是,从长远的角度来看,我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望,市场需求已经慢慢的开始回暖,而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力,相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩!专家表示,要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点:发展模拟技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率!
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精密铸造,指的是获得尺寸铸件工艺的总称!相对于传统砂型铸造工艺,精密铸造获的铸件尺寸,表面光洁度更好。它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造!精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的工艺。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得成品!
根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理!熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件,大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,而小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也更趋精密,除线形公差外,零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到Ra0.4μm.精密铸造分类陶瓷型铸造用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法!陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成!
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条件方法应适合例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,最终的经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面.
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灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是:煤粉的加入量也较低。因此,在配砂时应把握好以下几点。①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般选择三筛砂或四筛砂。
在黏土含量和含泥量上,黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在百分之七到十。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量太高或太低的话,均会影响型砂的各项性能指标。在水分上,消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土塑性和黏结力的主要因素,如果水分太高,容易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度;在水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件...
在黏土含量和含泥量上,黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在百分之七到十。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量太高或太低的话,均会影响型砂的各项性能指标。在水分上,消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土塑性和黏结力的主要因素,如果水分太高,容易引起黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度;在水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸件产生粘砂缺陷。另外在原砂粒度上来说,在高密度造型时,砂型密度较高,浇注时膨胀大,所以原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形或多角形,一般是选择三筛砂或四筛砂。
因为灰铁铸件的含硅量高和金组织中有石墨存在,所以使灰铸铁加热和冷却过程中相互转变,有其自己的特点。 (1)共存转变是在 宽度范围内进行; (2)石墨的存在,使奥氏体的含碳量随升温温度和保湿时间的改变; (3)硅高及石墨的存在,易使渗碳体分解和珠光体向铁素体转变。
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