无伤折弯模具：应用标准的折弯下模对工件进行折弯时，由于V型槽的边缘和板材为线接触，这样会在板材表面留下两道压痕，这样一方面会破坏工件的美观性，另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通。可通过选择无伤折弯模具来消除压痕!模具和板材的接触为面接触，并且接触面随折弯的工件一起运动，随时保证与板材良好的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕.机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质!

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　　象传统的折弯机一样，该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度!首件进行试折弯，当折弯角度到达需要的角度后，将程序储存在机床中，下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工！应用此机床，可方便地对15X200mm以下的铜排和12X200mm以下的钢排进行折弯。工件折弯时，弯曲半径可能不相同，这可通过选择不同半径的插件完成！标准的折弯下模为4V下模，V型槽宽分别为16-22-35-40mm，分别针对不同厚度的板材使用。

　　整体造型色彩亮丽，表面烤漆、并经磷酸皮模防锈处理，耐磨耐撞击!用手可直接调式板座，可供长、短尺寸标准，统一控制规范！方位阀门控制开关指引，正确确使用冲孔机、曲板工具、切断工具的位置。安全牢固的脚踏开关，可控制进、回油。可以将控制系统与被控制对象分开来研究和制造，而必须作为一个整体来处理，研究其在高速状态下的动力学问题，以及超高速运动控制条件下光、电信号的时滞影响及其消除的问题。在高速情况下，必须研究集数控系统与控制对象为一体的整体联动、基于整体动力点的非线性控制策略、智能化控制方法等！

　　多功能母线bai加工机也可以叫作多du工位母线加工机zhi多功能母线加工机dao参照国外先进产版品，并结合国内实际为提权高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备！适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。多功能母线加工机灵活性高，体积小而功能强，生产能力及工作效率极高。低噪无害，加工成品美观且不会对工作环境造成污染。装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

　　机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故！一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产！一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径!在更换模具时一定要停机，以免发生危险。在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心!应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换.

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　　标准模具的弯曲半径为50mm的内经!对于不同的板厚，可通过更换不同的垫片进行调节.铜排和钢排为4X40mm。弯管选择弯管模具，可对标准的煤气管进行弯曲.弯管模具有两种：一种是双压块弯管模具，可对为2”的煤气管进行弯曲；另一种为旋转弯管模具，可对11/2”的煤气管进行弯曲！使用时旋转弯管模具比较方便.其他功能U形弯选择U形折弯模具，可对铜排和钢排进行180度的U形折弯，选择应用于棒材的折弯模具，可对棒材进行180度的U形折弯.

　　折弯传统的折弯机为立式折弯机，模具上下布置.上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作!但是，当工件为窄长或较厚的工件时，例如铜排和钢排，在立式折弯机上折弯就不合适了！一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工.针对上述问题，意大利EUROMAC公司开发了专门应用于铜排和钢排加工的数控卧式折弯机——DIGIBEND360CNC，折弯时工件放置在工作台上，工件的弯曲是在水平方向上完成的，使用起来非常方便!