装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径在更换模具时一定要停机，以免发生危险在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换!

　　折弯传统的折弯机为立式折弯机，模具上下布置。上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作!但是，当工件为窄长或较厚的工件时，例如铜排和钢排，在立式折弯机上折弯就不合适了!一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工！针对上述问题，意大利EUROMAC公司开发了专门应用于铜排和钢排加工的数控卧式折弯机——DIGIBEND360CNC，折弯时工件放置在工作台上，工件的弯曲是在水平方向上完成的，使用起来非常方便!

　　无伤折弯模具：应用标准的折弯下模对工件进行折弯时，由于V型槽的边缘和板材为线接触，这样会在板材表面留下两道压痕，这样一方面会破坏工件的美观性，另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通!可通过选择无伤折弯模具来消除压痕!模具和板材的接触为面接触，并且接触面随折弯的工件一起运动，随时保证与板材良好的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕！机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。

　　标准模具的弯曲半径为50mm的内经。对于不同的板厚，可通过更换不同的垫片进行调节!铜排和钢排为4X40mm。弯管选择弯管模具，可对标准的煤气管进行弯曲!弯管模具有两种：一种是双压块弯管模具，可对为2”的煤气管进行弯曲；另一种为旋转弯管模具，可对11/2”的煤气管进行弯曲!使用时旋转弯管模具比较方便。其他功能U形弯选择U形折弯模具，可对铜排和钢排进行180度的U形折弯，选择应用于棒材的折弯模具，可对棒材进行180度的U形折弯.

成都三合一铜排加工机一体机

　　保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油!10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查多功能母线加工机温度数据可通过红外光波或无线电波传给处于低电位的测量仪器。由于测量点可能有若干个，为便于控制，测量的数据带有地址识别码!红外线数据传送的缺点是光波传输要求空间无障碍物，传送距离较短，一般只有3m~5m!设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口，溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇，不致撒满到处而凌乱！

　　折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便.冲孔选择冲孔模座和模具，可在铜排和钢排上进行冲孔，冲孔直径为30mm！孔径的大小和形状是靠冲头和下模决定的，例如圆形、方形、长方形、长圆形和异形孔。位置由两个因素决定：上下位置可通过调节模具的定位支撑完成；前后位置可通过数孔后挡尺或手动后挡尺定位.剪切选择剪切模具，可完成对铜排、铝排和钢排的剪切工作！剪切能力为12X150mm的钢排.平弯选择平弯模具，可对铜排和钢排进行90度角的平弯工作!

　　象传统的折弯机一样，该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度!首件进行试折弯，当折弯角度到达需要的角度后，将程序储存在机床中，下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工。应用此机床，可方便地对15X200mm以下的铜排和12X200mm以下的钢排进行折弯!工件折弯时，弯曲半径可能不相同，这可通过选择不同半径的插件完成！标准的折弯下模为4V下模，V型槽宽分别为16-22-35-40mm，分别针对不同厚度的板材使用！

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