无伤折弯模具：应用标准的折弯下模对工件进行折弯时，由于V型槽的边缘和板材为线接触，这样会在板材表面留下两道压痕，这样一方面会破坏工件的美观性，另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通.可通过选择无伤折弯模具来消除压痕.模具和板材的接触为面接触，并且接触面随折弯的工件一起运动，随时保证与板材良好的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕!机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质!

　　机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。在更换模具时一定要停机，以免发生危险！在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心!应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。

武汉多功能铜排加工机设备

　　折弯传统的折弯机为立式折弯机，模具上下布置！上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作！但是，当工件为窄长或较厚的工件时，例如铜排和钢排，在立式折弯机上折弯就不合适了！一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工!针对上述问题，意大利EUROMAC公司开发了专门应用于铜排和钢排加工的数控卧式折弯机——DIGIBEND360CNC，折弯时工件放置在工作台上，工件的弯曲是在水平方向上完成的，使用起来非常方便!

　　象传统的折弯机一样，该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度。首件进行试折弯，当折弯角度到达需要的角度后，将程序储存在机床中，下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工.应用此机床，可方便地对15X200mm以下的铜排和12X200mm以下的钢排进行折弯!工件折弯时，弯曲半径可能不相同，这可通过选择不同半径的插件完成!标准的折弯下模为4V下模，V型槽宽分别为16-22-35-40mm，分别针对不同厚度的板材使用.

　　整体造型色彩亮丽，表面烤漆、并经磷酸皮模防锈处理，耐磨耐撞击。用手可直接调式板座，可供长、短尺寸标准，统一控制规范!方位阀门控制开关指引，正确确使用冲孔机、曲板工具、切断工具的位置！安全牢固的脚踏开关，可控制进、回油。可以将控制系统与被控制对象分开来研究和制造，而必须作为一个整体来处理，研究其在高速状态下的动力学问题，以及超高速运动控制条件下光、电信号的时滞影响及其消除的问题.在高速情况下，必须研究集数控系统与控制对象为一体的整体联动、基于整体动力点的非线性控制策略、智能化控制方法等.