光栅刻画:光学中光栅通常的作用是色散！光栅刻划是制作光栅的方法之如果说激光打码和喷码的区别的话，就有的说的，具体可以从以下几点说：1，喷码分为电路和管路两部分，需要使用油墨稀释液，有气味，需要定期维护清洗，维护量高!激光只有电路部分，无需日常维护，只要有电就可以用，会产生一定的烟尘，好加装抽风装置！2，喷码机比较安全，不需要专门的防护措施！激光机安全等级为3级，建议加装防护罩。3，喷码机受打印内容的行数和方向限制，在一些PE膜或玻璃等非渗透产品上容易被有机溶剂擦除，只能是点阵式的效果！

　　激光机则相反，一旦刻划错误即无法擦除，但字体美观，不受行数限制可以点阵或刻划的效果，可以横向竖向等排列。总体来说，激光机效果要好于喷码机!激光打标机技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有以下的优势：采用激光做加工手段,与工件之间没有加的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,保证了工件的原有精度!同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工，加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求；激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要；激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产率,快节奏的要求；激光加工没有污染源,是一种清洁无污染的高环保加工技术；按照标识形式的不同，激光打码设备可以分为刻划式和点阵式两种。

　　主要特征深度打标，0.5mm（根据达标材质而定）；打标作业极其安静；打标速度快；读取率高；坚固耐用；需要能源：气源和电源同时接入使用；气动电磁速度中等到高中等可靠性中高（压力，灰尘，油污，湿气）可能导致：-电磁阀堵塞无漏气侦测电磁线圈断路保护，压缩空气质量不良，过电压保护-打标失点-打标漏字符准确性中等高打标深度受压缩空气打标深度稳定压力的波动而变化冲击振幅低高二维点阵码不太适合适合冲击力调整受限制的设定范围大主要靠手动调节（气阀）直接通过编程设定很粗略的调整非常的调整噪音高中等蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。

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　　划刻打标技术：安静的打标技术划刻打标的性能甚至是坚硬的金属，也能直接刻入材料内部，标识（文本、LOGO、特殊字符）是由硬质合金或镶嵌工业钻石的打标针划刻表面形成，打标针划刻出深槽形成连贯的划线！划刻打标技术通常应用于对噪音水平有限定情况！例如，在大管道上打标对点针打标机来说很噪音大，而采用划刻打标机却能无声的完成任务！它能确保高质量的性标识，此外在OCR（光学字符识别）方面也很.划刻打标机也被称之为“拖拽”打标，或者是刻划打标！

　　挑选适合自己的打标机，应该考虑以下几点：产品材质：金属和非金属！金属的一般用气动打标机和半导体激光打标机，个别硬质塑料也可以用气动打标机，但是要考虑到产品的厚度！非金属（如陶瓷、合成材料、橡胶皮革、纸品，游标卡尺）一般用CO2激光打标机!打标效果：精细和不精细.众所周知激光打标机是一种非接触的打标形式，他利用高能量密度的激光束对目标作用使目标表面发生物理或化学的变化从而获得可见图案的标记方式。高能量的激光束聚焦在材料表面上，使材料迅速汽化，形成凹坑！

　　在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术！光刻机(MaskAligner)又名:掩模对准曝光机，曝光系统，光刻系统等。常用的光刻机是掩膜对准光刻，所以叫MaskAlignmentSystem.一般的光刻工艺要经历硅片表面清洗烘干、涂底、旋涂光刻胶、软烘、对准曝光、后烘、显影、硬烘、刻蚀等工序!Photolithography(光刻)意思是用光来制作一个图形(工艺);在硅片表面匀胶，然后将掩模版上的图形转移光刻胶上的过程将器件或电路结构临时"复制"到硅片上的过程。

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