其中主要使用的方法有物理分选法和高温热解法物理分选法物理分选方法是分解电池，分离电极活性物、集流体和电池外壳等电池组成部分，破碎、筛选、磁选分离、细碎和分类，获得有价值的高含量物质。Shin等提出的利用硫酸和过氧化氢从锂离子电池废液中回收Li、Co的方法包括物理分离中含有金属粒子和化学浸出两个过程.其中，物理分离过程包括破碎、筛分、磁选、细碎和分类。实验利用一组旋转固定叶片的破碎机破碎，利用不同孔径的筛子分类破碎材料，利用磁力分离，进一步处理，准备后续化学浸出过程emspShu等在Zhang等、Lee等开发的研磨技术和浸水技术的基础上，开发了利用机械化学方法从锂硫电池废料中回收钴和锂的新方法!

　　锂离子电池由正负极片、粘接剂、电解液和隔膜等构成。在工业上，厂家主要以钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸亚铁锂等为锂离子电池的正极材料，以天然石墨和人造石墨为负极活性物质。聚偏氟己稀(PVDF)是广泛使用的正极粘合剂，粘度大，化学稳定性和物理性能好.工业生产的锂离子电池主要采用电解质六氟磷酸锂(LiPF6)和有机溶剂配置的溶液作为电解液，利用多孔型聚乙烯和聚丙烯等聚合物作为电池的隔膜!锂电池被普遍认为是环保无污染的绿色电池，但锂电池回收不当也会产生污染.

　　锂离子电池不含汞、镉、铅等有毒重金属，但电池的正负极材料、电解液等对环境和人体的影响仍然很大!采用普通垃圾处理方法处理锂离子电池(填埋、焚烧、堆肥等)，电池中的钴、镍、锂、锰等金属，各种有机、无机化合物会引起金属污染、有机物污染、粉尘污染、酸碱污染！锂离子电解质机械转化物，如LiPF六氟砷酸锂(LiAsF6)、三氟磺酸锂(LiCF3SO3)、氢氟酸(HF)等，溶剂和水解产品如乙二醇二甲醚、甲醇、甲酸等都是有毒物质！

　　锂离子电池不含汞、镉、铅等有毒重金属，但电池的正负极材料、电解液等对环境和人体的影响仍然很大！采用普通垃圾处理方法处理锂离子电池(填埋、焚烧、堆肥等)，电池中的钴、镍、锂、锰等金属，各种有机、无机化合物会引起金属污染、有机物污染、粉尘污染、酸碱污染。锂离子电解质机械转化物，如LiPF六氟砷酸锂(LiAsF6)、三氟磺酸锂(LiCF3SO3)、氢氟酸(HF)等，溶剂和水解产品如乙二醇二甲醚、甲醇、甲酸等都是有毒物质。

　　在工业上，厂家主要以钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸亚铁锂等为锂离子电池的正极材料，以天然石墨和人造石墨为负极活性物质.聚偏氟己稀(PVDF)是广泛使用的正极粘合剂，粘度大，化学稳定性和物理性能好.工业生产的锂离子电池主要采用电解质六氟磷酸锂(LiPF6)和有机溶剂配置的溶液作为电解液，利用多孔型聚乙烯和聚丙烯等聚合物作为电池的隔膜。锂电池被普遍认为是环保无污染的绿色电池，但锂电池回收不当也会产生污染！

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　　该方法利用行星球磨机在空气中研磨钴酸锂(LiCoO2)和聚氯乙烯(PVC)，以机械化学地方形成Co和氯化锂(LiCl)！之后，将研磨产品分散在水中提取氯化物。抛光促进了机械化学反应!随着研磨的进行，Co和Li的提取率提高了!30分钟的研磨回收了90%以上的Co和附近的锂！同时，PVC样品中约90%的氯已转化为无机氯化物物理分选方法操作简单，但锂离子电池难以完全分离，筛选和磁选时容易存在机械带损失，难以实现金属完全分离回收高温热解法高温热解法是指将经过物理破碎等初步分离处理的锂电池材料进行高温培热分解，去除有机粘合剂，分离锂电池的构成材料。

　　其次，在500~900℃的温度下燃烧0!5~2h，燃烧碳和粘合剂，获得阴极活性材料LiCoO2!实验数据显示，碳和粘合剂在800℃时被烧毁高温热解法处理技术简单，操作方便，高温环境反应速度快，效率高，能有效去除粘合剂的方法对原料成分要求不高，适合处理大量复杂的电池。但是，该方法对设备要求高的处理过程中，电池有机物分解产生有害气体，对环境不友好，需要增加净化回收设备，吸收净化有害气体，防止二次污染.因此，该方法的处理成本较高锂离子电池由正负极片、粘接剂、电解液和隔膜等构成。

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