同时，锂电池的金属及其化合物可以氧化分解，以蒸汽的形式挥发，用凝结等方法收集利用废锂离子电池制造，采用高温热解法。Lee等首先将LIB样品在马弗炉中100~150℃的环境下热处理1h!其次，将经过热处理的电池切碎以释放电极材料!样品用专门为该研究设计的高速粉碎机分解，按大小分类，大小范围为1~50mm。然后在炉子里进行两步热处理，第一次在100~500℃下进行热处理30迈米，第二次在300~500℃下进行热处理1h，通过振动筛选将电极材料从集流体中释放出来！

　　锂离子电池回收处理技术废锂离子电池的回收过程主要包括预处理、二次处理和深度处理.由于废电池中还残留着一部分电力，预处理过程包括深度放电过程、破碎、物理筛选二次处理的目的是实现正负极活性材料和基础的完全分离，常用热处理法、有机溶剂溶解法、碱液溶解法、电解法等实现二者的完全分离，深度处理主要包括浸出和分离提纯两个过程，提取有价值的金属材料。根据提取技术的分类，电池的回收方法主要分为干法回收、湿法回收和生物回收3种技术干燥回收干式回收是指不通过溶液等媒体，直接实现材料和有价金属的回收.

　　其次，在500~900℃的温度下燃烧0.5~2h，燃烧碳和粘合剂，获得阴极活性材料LiCoO2!实验数据显示，碳和粘合剂在800℃时被烧毁高温热解法处理技术简单，操作方便，高温环境反应速度快，效率高，能有效去除粘合剂的方法对原料成分要求不高，适合处理大量复杂的电池!但是，该方法对设备要求高的处理过程中，电池有机物分解产生有害气体，对环境不友好，需要增加净化回收设备，吸收净化有害气体，防止二次污染。因此，该方法的处理成本较高锂离子电池由正负极片、粘接剂、电解液和隔膜等构成!

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　　目前生产锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸亚铁锂等，因此废锂离子电池中含有很多钴(Co)、锂(Li)、镍(Ni)、锰(Mn)、铜(Cu)、铁(Fe)等金属资源，其中含有很多稀有金属资源，钴在我国属于更稀有的战略金属，主要以进口方式满足日益增长的需求。废锂离子电池的一部分金属含量高于天然矿石的金属含量，因此车用锂电池回收在生产资源日益短缺情况下，回收处理废旧电池具有一定的经济价值!

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　　其中主要使用的方法有物理分选法和高温热解法物理分选法物理分选方法是分解电池，分离电极活性物、集流体和电池外壳等电池组成部分，破碎、筛选、磁选分离、细碎和分类，获得有价值的高含量物质!Shin等提出的利用硫酸和过氧化氢从锂离子电池废液中回收Li、Co的方法包括物理分离中含有金属粒子和化学浸出两个过程！其中，物理分离过程包括破碎、筛分、磁选、细碎和分类.实验利用一组旋转固定叶片的破碎机破碎，利用不同孔径的筛子分类破碎材料，利用磁力分离，进一步处理，准备后续化学浸出过程emspShu等在Zhang等、Lee等开发的研磨技术和浸水技术的基础上，开发了利用机械化学方法从锂硫电池废料中回收钴和锂的新方法.

　　锂离子电池不含汞、镉、铅等有毒重金属，但电池的正负极材料、电解液等对环境和人体的影响仍然很大。采用普通垃圾处理方法处理锂离子电池(填埋、焚烧、堆肥等)，电池中的钴、镍、锂、锰等金属，各种有机、无机化合物会引起金属污染、有机物污染、粉尘污染、酸碱污染。锂离子电解质机械转化物，如LiPF六氟砷酸锂(LiAsF6)、三氟磺酸锂(LiCF3SO3)、氢氟酸(HF)等，溶剂和水解产品如乙二醇二甲醚、甲醇、甲酸等都是有毒物质！