称重控制器（测力传感器）是集成称重和控制功能为一体的一种装置，同时兼容工业现场总线，可广泛应用于化工、食品、医药、物流等行业，帮助工业领域的工程师完.美解决工业称重的问题，我们公司的称重控制器拥有超强的通用性和便捷安装可以大大提高工作效率，深受广大消费者的喜爱与好评。01HK-3000系列称重控制器配料控制仪表适合电子皮带给料机；可以配套连接DCS系统；定量给料机仪表称重控制器计算精度高于0.05%，广泛应用于工业矿产企业的配料秤、定量秤，以及电子皮带计量秤的称重等自动化称重给料控制领域。本彩显控制器仪表界面是静态，动态计量的专用智能仪表设备。它是集计量与控制为一体，与恒速，调速，失重等功能配套使用的秤体，实现各种原料的称重与配料供给。

称重模块的特点就是不受场地限制，安装灵活，维修方便而且价格还便宜，这些方面是比电子衡器更加有优势的。地上衡因为有秤台，所以要占用一定的面积，而称重模块可以安装在容器的某个支撑点上，不需要占有太大空间，比较适用于多个容器并列安装并且场地比较小的场台。电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而称重模块组成的称重系统，量程和分度值都可以在仪表允许的范围内，根据自己的需要进行设置。称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支撑螺杆将秤体顶起，不需要拆除整个称重模块，就能更换传感器。另外，由于称重模块结构简单，所以由称重模块组成的称重系统，投资也比较少。称重模块在化工企业中的应用：化工企业在物料储存和生产的过程中会大量使用各种贮槽和计量槽。然而大多数人都遇到了两个问题，一个是物料的计量问题，第二个是生产过程中的物料控制问题。应用电子称重模块，就可以解决这些问题。称重模块应用于物料计量一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的。但这两个方法都是先以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量，由于密度与温度等因素有关，所以误差会比较大，即使目前有质量流量计，但是因为其价格比较昂贵，所以一般的企业很少使用，然而用电子称重模块可以直接测量出物料的重量，所以相对来说称重模块还是比较应用实惠。称重模块应用于液体指示和控制液位是化工生产过程中的一个非常重要控制参数。通常液位指示除了现场的液体指示仪表外，一般都采用变送器把液体信号转换成标准电信号或气信号远传到控制室。但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位情况，严重时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料。而称重模块不与被测介质直接接触，所以上述缺点均不存在。并且称重显示仪可以选用带模拟量的输出接口，接到记录仪和调节器上，实现自动记录和控制。称重模块应用于投料量有严格要求的场合，很多企业把计量槽直接放在地上衡上来控制投料量。但地上衡检修和检定时，则需要吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用电子称重模块，因计量槽本身作为秤体，因此不会存在吊装的问题，检修也比较方便。称重模块选购、安装和调试的注意事项：选购注意事项：称重模块的选购，一般要根据容器的支撑点来选用三只/套或四只/套的模块的量程，由于存在着秤体（容器）自重及振动冲击、偏载等因素，所以一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统：固定负荷+变动负荷≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%，其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。另外，要注意是否有防爆要求，如果是易燃易爆的场合，则应选用防爆型的称重模块。

XSB-IC称重控制仪表是我公司设计的一款全新的数显称重控制仪表计量器，具有多功能、高精度、快速，精.准测量等特点，LED数码显示，操作简单，便于掌握。适用于建材、化工、食品、钢铁、饲料等行业，以及各种应变式测推拉力和力值传感器。称重控制仪表功能特点适用于各种电阻应变式测力与力值传感器。（也适用于扩散硅压力传感器；直流电流、电压信号，需在订货时注明）。16mm高亮度绿色LED显示。可选择显示总值及净值。数字滤波、显示分度、显示小数点位置选择功能。超载时显示、自动零位跟踪、轻触式按键自动清零。采样及控制速度50次/秒。峰值、谷值检测，显示功能。接通电源时自诊断功能。1点开关量输入，用于清零。可选配的界面板：—标准RS232或RS485通讯接口，连接计算机或打印机。4点比较输出，有6种可选择的比较方式。—模拟量输出。

电子秤称重显示器的一般故障及维修方法：了解了电子称重仪表的基本结构原理，如果有一些电子电路的基本知识（会看电路图），我们就可以进行电子称重显示器的维修了。无论是维修仪表还是其他的电子产品一般都有两种思路，一种是针对故障现象来判断出问题的电路，这是常用的方法，而且往往是有效的。如果是较复杂一点的电路，这种方法往往会造成误解，结果反而事倍功半。这时需要我们静下心来用第二种方法———排查法。排查法就是按照正常的检测手段逐一排查，找到问题的所在。排查法的步骤如下：（1）首先要检测电源。电源是整个电路工作的主要激励，在检查电路之前我们首先要检查供电电源是否正常。（2）其次检查输入部分，也就是小信号放大部分。将信号输入端接至信号源，调节信号源的输入大小，看放大之后的电压是否按照规律化。（3）检查处理器是否工作。用示波器测试晶振有没有起振，测试各个点的输出是否正常。（4）检查驱动电路和其他输出电路。在维修过程中，我们要用到目测、部件排除、确认维修等方法的相互结合运用来完成我们的维修工作。只要确认了哪部分电路出现故障、损坏程度，我们就可以进行下一步方案解决问题。经过这些步骤基本上能够找出问题的所在。下面介绍一下电子称重显示器常见的故障及解决方法：（1）称重物移除后无法回到零点的故障分析检查传感器输出信号值是否于标准内（A/D的总放大码/使用内码范围/底码范围），如果信号值未在标准内，调节传感器可调电阻，将信号值调到标准内，如无法补偿请检查传感器是否有问题，在保证传感器输出正常（秤体稳定）情况下，锁定仪表故障，一般是放大电路及A/D转换电路发生问题，再依据电路原理逐一判断测试分析，以解决问题。（2）称量不准确的故障分析观测内码值是否稳定，传感器各部位是否有摩擦现象，稳压电源是否稳定，运放电路是否正常，使用砝码测试秤盘四脚秤量是否平均。依照说明书指示，进一步做仪表局部分析或重量校正。（3）无法开机的故障先确定非保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成，检查变压器有无交流电压输入及交流电输出。如果仪表带有电池将电池取下再以AC电源开机，以了解是否为电池电压不足所造成。其次再检测整流电路、稳压电路以及显示驱动电路是否出现异常，如果这些都没问题检查处理器及附属电路是否烧坏。（4）显示乱码将原来的显示电路拆下，换一个正常的显示电路看是否正常。如果显示正常说明显示电路出现问题，如果不正常，应检查驱动电路是否有故障，检查处理器显示输出的引脚是否在合理的输出范围。（5）按键不好用先更换新按键进行测试，如新按键功能正常时，则可判定为按键接触不良，测量按键与CPU之间线路有无断路、虚焊。检查按键支座是否有接触不良现象。测量按键与CPU回路上的二极管、电阻等是否有短路、断路的情况。（6）无法称到满载和无法回零的情况差不多，多数可能由于小信号输入范围发生了改变。按照无法回零的方法检测，如果找不出问题，就先检测供电电源、A/D电路是否正常，再检测传感器输出。（7）传感器故障判别方法①静态测量法：使用万用电表之欧姆档，分别量测传感器之E+对S+、S-（或是E-对S+、S-也可）阻值是否相同，一般而言误差在0.5Ω以上就需做补偿，如误差过大（2Ω以上）则建议更换传感器。②动态测量法：将传感器接线正确的接回主机板，使用数位电表（四位半以上较佳）之DCV档上，量测S+对地与S-对地之电压是否相等（是0误差），如不相等需做传感器补偿。（8）传感器补偿传感器输出信号过高请加一电阻器在传感器的“E+S-”之间使信号值到正常范围（电阻值越低，传感器输出信号越低）。传感器输出信号过低或-ERR请加一电阻器在传感器的“E+~S+”之间使信号值到正常范围（电阻值越低，传感器输出信号越高）。检测A/D电路放大码的方法把电子秤调试到内部设定状态（使之显示当前的内码状态）施加满称量砝码，记录此放大码值，它们的关系：底码值+满称量放大码+安全区码。（9）数字仪表的故障分析数字仪表维修比较简单，只需要检测供电电源电路、通讯电路、CPU微处理电路及储存电路和显示电路就可以了，依据说明书的说明提示，对不同错误现象和实际测量结果进行问题判断解决。前提是保证数字传感器的性能正常。

压力仪器仪表在国民经济的各个领域内都有着非常广泛的应用。在现代工业生产过程中，压力是一个非常重要的参数。压力、温度、流量一起并称为工业自动化控制三大要素。因此，为保证压力变送器的合理、可靠应用，必须合理选型、正确安装。今天，小编为大家带来压力变送器在选型及安装中的相关资料。主要选型依据压力/差压变送变送器的选用主要依据被测介质、温度环境、精度等级、安装维护成本等角度去考虑，确定所采用变送器的生产厂家及型号后，根据使用要求确定变送器的量程。量程选择时应遵循量程上下可调、精度高、价格适合等原则综合考虑。1.测量介质如果测量的是相对比较清洁的流体，就直接采用标准的压力变送器就可以了。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，则必须选用隔离型变送器。在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，否则使用后很短时问就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故。变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。2.量程范围从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，将使用的量程范围设在它量程的1/4~3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合需要对变送器的测量范围进行迁移，这时需根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，然后进行正迁移或负迁移。3.精度等级每种测量计都会有精度误差的，但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的，比如中国和美国标的精度是传感器在线性度好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度；而欧洲标的精度则是线性度不好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的0%到10%，以及90%到100.%之间的精度。如欧洲标的精度为1%，则在中国标的精度就为0.5%。4.接液材质一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果测量介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合对介质压力的测量；如果测量介质对316不锈钢有腐蚀性，那么就要采用化学密封，这样不但可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器之间接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长使用寿命的作用。5.输出信号目前由于各种采集的需要，现在市场上压力变送器的输出信号有很多种，主要有4~20mA，0~20mA，0~10V，0~5V等，比较常用的是4~20mA和0~10V两种，且只有4~20mA信号为两线制（不包括接地和屏蔽线），其他均为三线制。6.介质温度由于压力变送器的信号是通过电子线路部分转换的，所以一般情况下，压力变送器的测量介质温度为-30到+100度。如果温度过高，一般采用的是冷凝弯来冷却介质。7.其他在确定以上这些参数之后还要确认压力变送器的过程连接接口以及压力变送器的供电电压；如果在特殊的场合下使用还要考虑防爆以及防护等级等。

电磁流量计作为工业流量测量仪表的一种，在其选用方面有一些技巧和注意事项小编和大家谈论一下，希望能对电磁流量计的正确选用作出贡献。1、应用概况电磁流量计应用平台非常广泛。按应用场所有大口径、中小口径、小口径和微小口径之分，其中大口径电磁流量计算多应用于给排水工程，中小口径常应用于固液双相等难测流体或高要求场所，输送的流量测量和控制等，而小口径和微小口径常应用于医药工业、食品工业、生物工程等有卫生要求的场所。2、精度等级和功能市场上通用型电磁流量计的性能有较大差别，有些精度高、功能多，有些精度低、功能简单。精度高的仪表基本误差为（±0.5%～±1%）R，精度低的仪表则为（±1.5%～±2.5%）FS，两者价格相差1～2倍。因此测量精度要求不很高的场所（例如非贸易核算仅以控制为目的，只要求高可靠性和优良重复性的场所）选用高精度仪表在经济上是不合算的。市场上电磁流量计的功能差别也很大，简单的就只是测量单向流量，只输出模拟信号带动后位仪表；多功能仪表有测双向流、量程切换、上下限流量、空管和电源切断、小信号切除、流量显示和总量计算、自动核对和故障自诊断、与上位机通讯和运动组态等。有些型号仪表的串行数字通讯功能可选多种通讯接口和专用芯片（ASIC），以连接HART协议系统、PROFTBUS、FF现场总线等。3、流速、满度流量、范围度和口径选定仪表口径不一定与管径相像，应视流量而定。流程工业输送水等粘度不同的液体，管道流速一般是经济流速1.5～3m/s。电磁流量计用在这样的管道上，传感器口径与管径相像即可。电磁流量计满度流量时液体流速可在1～10m/s范围内选用，范围是比较宽的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建议不超过5m/s，除非衬里材料能承受液流冲刷，实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为少有。满度流量的流速下限一般为1m/s，有些型号仪表则为0.5m/s。有些新建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系，测量精度角度考虑，仪表口径应改用小于管径，用异径管连接之。4、液体电导率使用电磁流量计的前提是被测液体必须是导电的，不能低于阈值（即下限值）。电导率低于阈值会产生测量误差乃至不能使用，超过阈值即使变化也可以测量，示值误差变化不大，通用型电磁流量计的阈值在10-4～（5×10-6）S/cm之间，视型号而异。使用时还取决于传感器和转换器间流量信号线长度及其分布电容，制造厂使用说明书中通常规定电导率相对应的信号线长度。非接触电容耦合大面积电极的仪表则可测电导率低至5×10-8S/cm的液体。根据使用经验，实际应用的液体电导率非常好要比仪表制造厂规定的阈值至少大一个数量级。因为制造厂仪表规定的下限值是在各种使用条件较好状况下可测量的非常低值，是受一些使用条件的限制，如电导率均匀性、连接信号线、外界噪声等，否则会出现输出晃动现象等。我们就多次遇到测量低度蒸馏水或去离子水，其电导率接近阈值5×10-6S/cm，使用时出现输出晃动5、液体中含有混入物混入成泡状流的微小气泡仍可正常工作，但测得的是含气泡体积的混合体积流量；如气体含量增加到形成弹（块）状流，因电极可能被气体盖住使电路瞬时断开，出现输出晃动乃至不能正常工作。在浆液内有较大颗粒擦过电极表面，在频率较低的矩形激磁的电磁流量计中会产生尖峰状浆液噪声，使流量信号不稳，就要选用较高频率的仪表或有较强抑制浆液噪声能力的仪表，也可选用交换激磁的仪表或双频激磁的仪表。对含有矿石颗粒的矿浆应用，应注意对传感器衬里的磨损程度，测量管内径扩大会产生附加误差。这种场所应选用耐磨性较好的陶瓷衬里或聚氨酯橡胶衬里，同时建议传感器安装在垂直管道上，使管道磨损均匀，消除水平安装下半部局部磨损严重的缺点，也可以在传感器进口端加装喷嘴形护套，相对延长使用期。

什么是称重传感器？称重传感器-有时称为“力”，“称重”或“重量”单元-是一种传感器，可将作用于其上的负载转换为可测量（模拟或数字）输出。输出与施加的力或负载成比例。下面我们将介绍如何使用称重传感器和不同类型的称重传感器进行力测量。称重传感器工作原理，称重传感器的工作原理通过应变仪的物理变形实现转换，应变仪结合到称重传感器结构上。应变仪连接到惠斯通电桥电路，带有四个应变仪（全桥），两个仪表（半桥）或一个仪表（四分之一桥）。使用半桥和四分之一桥，桥使用精密监视器完成。在桥式电路中配置额外的可键合电阻，以补偿温度对零或空载信号的影响以及灵敏度（由于施加的负载引起的输出，再加上另一个电阻，使桥在空载时无效）。完成的惠斯通电桥需要稳定的直流电源来激励电路。这通常是5Vdc或10Vdc，但可以是1Vdc至18Vdc的任何值。当应力施加在粘合应变仪上时，会发生电阻变化，使惠斯通电桥不平衡。这提供了与应力值成线性比例的输出信号。该信号的值也与激励电压成比例，通常为几毫伏。称重传感器输出选项这些低电平毫伏信号与各种定制的应变计仪器兼容。这些仪器包括数字显示器，模拟和数字放大器。典型的模拟放大器将产生更高电平的电压（0-5Vdc，0-10Vdc）或电流（0-20mA，4-20mA），用于后续处理。数字放大器通常使用通用ASCII协议或已开发的一系列更专业的行业特定协议（如Modbus）提供RS232，RS422或RS485输出。模拟和数字仪器的尺寸都已经缩小（小型化），足以使物品能够安装在称重传感器或力传感器的主体内。称重传感器设计或者通过它们产生的输出信号的类型（气动，液压或电气）或通过它们检测负载或重量（弯曲，剪切，压缩，张力等）的方法来区分。为满足研发和工业应用中的各种用途，称重传感器可采用多种形式。然而，今天的大多数设计都使用应变计作为传感元件，其中使用箔或半导体。箔规提供广泛的称重传感器设计选择，因此往往是常用的。应变计图案提供拉伸，压缩和剪切力的测量。半导体应变计具有较小的模式范围，但具有更小的优点，并提供大规格因数，从而在相同的给定应力下产生更大的输出。由于这些特性，它们倾向于用于微型称重传感器设计。证明环用于负载测量，使用校准的金属环，其运动用精密位移传感器测量。称重传感器工作原理应变式称重传感器将作用于它们的负载转换为电信号。测量仪本身粘合到梁上或结构构件上，当施加力时该梁或结构构件变形。在大多数情况下，使用四个应变计来获得灵敏度和温度补偿。两个仪表通常处于拉伸状态，两个处于压缩状态，并通过补偿调整进行接线。当施加载荷时，应变会使载荷的电阻与载荷成比例地改变。随着应变仪版本继续提高其精度，同时降低单位成本，其他称重传感器正变得越来越不受欢迎。早期的称重传感器设计简单地使用应变仪来测量直接应力，该直接应力在受到拉伸或压缩力时被引入金属元件中。弯曲梁型设计使用应变仪来监测受到弯曲力时传感元件中的应力。剪切应力的测量已被采用作为更有效的载荷确定方法，因为该方法较少依赖于力施加到载荷传感器的方向。其他类型的称重传感器包括液压（或静液压），气动，压电和振弦式称重传感器。