悬浮液粘度！在浓度增大的时候，悬浮液会变得非常稠，粘度过大造成分选效果差，这时需要投入一定量的煤泥进行中和以保证分选的稳定性，在增加煤泥时要根据悬浮液的密度以及介质的含量进行适当的投入！在洗煤设备进行末煤的分选时，需要适当的增加煤泥在悬浮液中的份量；在进行细泥的分选时，煤泥的投入量程度的影响这分选的效果，要做好投入量的把握。入料压力.重介旋流器在分选中会受到入料压力的影响，如果压力过小，就会造成洗煤设备的分选效果降低！

　　客户有时也需要不同质量的原煤，需要使用筛分设备进行分级处理.煤泥回收!洗煤厂会对煤泥或者尾煤进行再处理，以满足客户对煤泥的需要。可以采用深锥浓缩机对煤泥进行沉降没收，然后通过煤泥破碎机进行破碎，掺入适当的精煤即可；或者是通过高频煤泥脱水筛对煤泥中的水份进行脱水，然后在进行破碎处理，晾晒前需要进行精煤的掺入，增加煤泥的燃烧量。重介洗煤工艺中，影响重介质分选效果的几种原因。原煤的选择！原煤是否具有可选性在很大程度上决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度！

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　　质量和技术。不仅了解设备的工艺性能，还要对设备的质量进行检查，保证设备的核心部件、传动件和其他部件的质量符合要求，每个部件的机械化程度要确保准确，维持高度的自动化水平.洗煤设备本身的技术含量是否同现阶段洗煤行业的主流技术相匹配，是否能够跟上科技的步伐，确保较长一段时间内部落伍!运行状态.洗煤设备在安装后进行试运行阶段的调试，要观察设备是否可以达到设计时的运行功效，正式运行时，确保在长时间内能够连续性的进行洗选煤作业，并且将运行状态维持在原有的水平上!

　　脱泥！运送至洗煤厂的原煤自身带有很多的细泥，如果不经过脱泥，会对产出的精煤造成大量的污染。在进行筛分的时候，采用强力水流对煤炭上的细泥进行脱泥。采用重介洗选工艺的洗煤厂，在进行重介洗选前，也需要对原煤进行脱泥处理.选择性!不同的地区，产出原煤的质量不同，而且原煤中各种成分的含量也不同，有的地区产出高硫煤，有的地区产出的原煤含有大量的灰分，还有的原煤含有大量的矸石，这就需要洗煤设备进行大量的筛分作业，将原煤进行粒度分级，也可以按照不同的质量进行筛分.

　　管道实际使用的材料同设计要求的材料不符，施工单位为了偷工减料使用质量差、管壁薄的材料进行焊接，使用这种材料进行安装会设备使用年限的降低，管道会过早的出现泄露甚至整条管道报废的情况！管道在进行铺设时要严格按照设计图纸的要求进行坡度的架设，可以加快物料的输送，防止管道出现堵塞和逆流的情况!工人在对管道进行安装焊接时，往往将工作需要的工具放在管道中，在进行岗位调整或者下班时，会将这些工具遗忘在管道中，当洗煤设备正式工作时，管道中的工具会跟随物料一起会输送到设备中，对设备造成巨大的损害或者导致洗煤设备报废.

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　　当给料中的末煤的含量增加时，就会影响到细粒的分选质量，这个时候可以增加入料口的压力，以提高分选的质量。洗煤设备一般都保持长时间不停机的工作状态，那么设备本身的性能和运行的状态是保证长期运行的前提，从采购安装再到日常使用和设备维护，都需要进行系统性的管理，在管理洗煤设备的时候需要从以下几个方面进行实施!工艺性。在进行采购前首先要确定哪种类型的设备是自身所需要的，在采购之后，能否发挥其应有的设计时的功效。