尺寸用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求.轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象。耐热、耐老化试验样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象！将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象！耐燃烧试验阻燃等级为VW－1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭.包装、标志包装应牢固可靠安全，保证产品在运输过程中不损坏!包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、质检标识、生产日期等，标识应清晰准确，不应有混装现象！

　　相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等!表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定！支承轴颈常为0!2~6μm，传动件配合轴颈为0.4~2μm。其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求!轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分！一般说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合!轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。

　　根据轴类零件的功用和工作条件，其设计技术要求主要在以下方面：尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9！几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度!其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度!

　　为增加产品的可追溯性，要求在外包装醒目处标识生产批号.供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明！有害物质含量（RoHS指令）如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求!轴套的作用：轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号。

JDB自润滑轴套厂

　　主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质。旋转运动和轴向滑动的要求不一样，有没有润滑油性能差别也很大，速度和压力基本上决定了轴套寿命.衬套一般分为两种一是为了拆装方便而定！另一种是作为滑动轴承用的。轴套一般是防止轴向窜动避开应力集中区(如粗细变化悬殊),防轴折断在立式轴流泵、斜流泵、深井泵上，轴套和橡胶轴承或赛龙轴承组成“润滑副”，但在一些卧式泵，比如中开双吸泵上，轴套起轴向调节作用，而填料轴套则与填料一起起密封作用！

　　基准分析：主要定位基准应为Φ20！5内孔中心安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20!5孔定位轴向夹紧工件！型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90º，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置.对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20.5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧.零件表面加工方法：Φ20!