洗煤机在测定时要记录初始滑动时候的摩擦角及大部分煤粒滑动时候的摩擦角这两个数值!安息角安息角是散装煤堆的表面和水平面的夹角，也称为作止角或者静止角！安息角在测定时，需要测量的煤样要缓慢均匀的从顶部堆积起来。粒度的不同需要测试样品的重量也不同，粒度越大，测试样品越多.洗煤机给料跳汰机的给料控制是进行跳汰，跳汰机具有良好的分选效果受给料量和给料的粒度、密度分布影响。给料量和给料速度的不同风阀操作、排料操作的不同给料机的速度也会不同，其它方面也会有相应的调整，为保证跳汰机原料内的原煤和水的比例合理，维持洗煤机的处理能力!

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　　洗煤机风阀操作跳汰机的风阀和外部高或者低的风包相连接风阀开和必的过程，水流的脉动使跳汰室内的床层物料产生上下跳汰的过程来分层.风阀开度大小的改变影响着风量的大小也会影响的脉动水流的影响!风阀开和闭的间隔时间和跳汰周期影响着床层托起的高度、床层松散的状况会产生不同.洗煤机排料操作床层按照比重不同进行矸石分层和中煤跳汰，在排料口进行排出跳汰室很关键。排料的过程也是跳汰过程中重要的环节!产物的排出要保证智能化跳汰的过程中，传感器的检测矸石厚度和设定的厚度值要进行对比，如果实测值大于设定值排料机的变频运行！

　　所以在分选时要对分选效果进行实时监控，合理调控给煤量的大小!各个作业入料及排料的数量和质量的计算！计算出工艺流程中煤水、介质数量、质量的平衡，提供可以绘制数质量工艺流程图的依据。计算出各个工艺设备的数量，提供资料及依据.需要为投资概算提供能够分析的依据。在洗煤机投产之后的生产技术管理，为生产指标的分析对比提供了依据.洗煤机摩擦性质的测定方法摩擦角摩擦角是散装的煤粒较厚表面光滑平整，锈蚀钢板表彼岸下滑时没有明显的角度！

　　矿浆流动顺畅，阻力小，所以可以使处理量增大，且消耗动力小.洗煤设备如需在高速、高压等不稳定或较苛刻的条件下工作的话，设备的安全装置以及稳定可靠性能是选择的首要条件.由于洗煤设备中的煤泥水处理系统中位置有所不同，所以它的工艺要求也就大有不同.虽然有不同的工艺要求，但由浓缩和澄清的实质过程是一样的。原煤的选择！原煤是否具有可选性在很大程度上决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度。在进行同一煤层的原煤洗选时，原煤的可选性不会出现很大的起伏，当洗选的原煤来自多个煤层时，针对原煤的可选性就会有很大的差别，当采用同等的悬浮液的密度时，产生的灰分有很大的差别！

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　　浮选辅助设备,作用是矿浆预处理，起到让浮选入料可以达到合适、稳定浓度的效果，是强化浮选的有效设备，延长使用时间！自流进入，节省电力，不用架高布置！产品特点：当矿浆与药物同时流入内管时，搅拌分散盘和搅拌片会开始多次高速搅拌，从而药物可以在矿浆中充分分散！因为矿浆从内管底部入料，再经过内管上方侵入壳体内，矿浆流动通顺、减小阻力从而让处理量加大。损耗的较少的动力！矿浆分散机，涉及有入料加药口、入料管、动力装置、横梁、溢流孔、壳体、搅拌分散装置、内管、分散盘、出料管、固定装置、防摆动装置和搅拌片组成!

　　粒度。在进行重介分选时，进入分选的原煤粒度对分选效果有很大的影响，每个粒级的原煤在沉降时速度都是不同的，这就造成从入料到洗选排料这个过程中洗煤设备无法达到预期的分选效果。所以影响重介分选效果的高低主要和物料的粒度级别有关,分选前的物料分级越差，分选的效果也就越差，同时会造成大量介质的浪费，对产品也造成污染!给煤量。在输送原煤的时候，输送量太大会造成原煤在分选槽中无法均匀的分散开，导致物料淤积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过小时，会造成介质过多，分选后的原煤含有大量的介质，影响精煤的质量!

　　如果原煤的质量比较差，矸石过厚电机在全速运行的同时，要需要自己的加高溢流堰的高度和减慢给煤电机的运行速度!洗煤机煤的灰分煤的灰分是煤在完全用完之后的产物，洗煤机厂通常都配备灰分的检测装置，根据检测的灰分数据和用户的具体需求设定值进行对比，并通过反馈控制灰分达到用户的需求.洗煤机床层洗煤机床层的状态在洗煤机工作的过程中起着重要的作用!床层厚度的稳定性是洗煤机不跑煤能够根据密度分层的前提.自动排料系统的控制操作需要床层能够保持稳定的高度，洗煤机床层的松散状况分层达不到会使洗煤机床层受到影响.