所以在分选时要对分选效果进行实时监控，合理调控给煤量的大小。各个作业入料及排料的数量和质量的计算。计算出工艺流程中煤水、介质数量、质量的平衡，提供可以绘制数质量工艺流程图的依据.计算出各个工艺设备的数量，提供资料及依据。需要为投资概算提供能够分析的依据！在洗煤机投产之后的生产技术管理，为生产指标的分析对比提供了依据!洗煤机摩擦性质的测定方法摩擦角摩擦角是散装的煤粒较厚表面光滑平整，锈蚀钢板表彼岸下滑时没有明显的角度.

　　壳体是主体支撑件，在壳体的上端设置有横梁，在壳体的中心，设置有垂直形式的内管，在内管的中心，设置有垂直形式的搅拌分散装置！在搅拌分散装置的上端，连接设置有动力装置，在搅拌分散装置的下端，设置有分散盘.在分散盘的上部，也是在搅拌分散装置的下端部，设置有防摆动装置!在内管上部，设置有溢流孔!与内管的下端相连接，设置有入料管，入料管向上延伸直至壳体的上口外，在入料管的上口上，设置有入料加药口!本实用新型整体结构简单，操作使用方便.

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　　如果原煤的质量比较差，矸石过厚电机在全速运行的同时，要需要自己的加高溢流堰的高度和减慢给煤电机的运行速度。洗煤机煤的灰分煤的灰分是煤在完全用完之后的产物，洗煤机厂通常都配备灰分的检测装置，根据检测的灰分数据和用户的具体需求设定值进行对比，并通过反馈控制灰分达到用户的需求!洗煤机床层洗煤机床层的状态在洗煤机工作的过程中起着重要的作用.床层厚度的稳定性是洗煤机不跑煤能够根据密度分层的前提！自动排料系统的控制操作需要床层能够保持稳定的高度，洗煤机床层的松散状况分层达不到会使洗煤机床层受到影响！

　　粒度!在进行重介分选时，进入分选的原煤粒度对分选效果有很大的影响，每个粒级的原煤在沉降时速度都是不同的，这就造成从入料到洗选排料这个过程中洗煤设备无法达到预期的分选效果!所以影响重介分选效果的高低主要和物料的粒度级别有关,分选前的物料分级越差，分选的效果也就越差，同时会造成大量介质的浪费，对产品也造成污染！给煤量！在输送原煤的时候，输送量太大会造成原煤在分选槽中无法均匀的分散开，导致物料淤积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过小时，会造成介质过多，分选后的原煤含有大量的介质，影响精煤的质量!

　　洗煤机在测定时要记录初始滑动时候的摩擦角及大部分煤粒滑动时候的摩擦角这两个数值!安息角安息角是散装煤堆的表面和水平面的夹角，也称为作止角或者静止角。安息角在测定时，需要测量的煤样要缓慢均匀的从顶部堆积起来.粒度的不同需要测试样品的重量也不同，粒度越大，测试样品越多!洗煤机给料跳汰机的给料控制是进行跳汰，跳汰机具有良好的分选效果受给料量和给料的粒度、密度分布影响.给料量和给料速度的不同风阀操作、排料操作的不同给料机的速度也会不同，其它方面也会有相应的调整，为保证跳汰机原料内的原煤和水的比例合理，维持洗煤机的处理能力！

　　洗煤机风阀操作跳汰机的风阀和外部高或者低的风包相连接风阀开和必的过程，水流的脉动使跳汰室内的床层物料产生上下跳汰的过程来分层！风阀开度大小的改变影响着风量的大小也会影响的脉动水流的影响!风阀开和闭的间隔时间和跳汰周期影响着床层托起的高度、床层松散的状况会产生不同。洗煤机排料操作床层按照比重不同进行矸石分层和中煤跳汰，在排料口进行排出跳汰室很关键.排料的过程也是跳汰过程中重要的环节.产物的排出要保证智能化跳汰的过程中，传感器的检测矸石厚度和设定的厚度值要进行对比，如果实测值大于设定值排料机的变频运行！

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