在进行同一煤层的原煤洗选时，原煤的可选性不会出现很大的起伏，当洗选的原煤来自多个煤层时，针对原煤的可选性就会有很大的差别，当采用同等的悬浮液的密度时，产生的灰分有很大的差别.粒度。在进行重介分选时，进入分选的原煤粒度对分选效果有很大的影响，每个粒级的原煤在沉降时速度都是不同的，这就造成从入料到洗选排料这个过程中洗煤设备无法达到预期的分选效果!所以影响重介分选效果的高低主要和物料的粒度级别有关,分选前的物料分级越差，分选的效果也就越差，同时会造成大量介质的浪费，对产品也造成污染!

　　管道实际使用的材料同设计要求的材料不符，施工单位为了偷工减料使用质量差、管壁薄的材料进行焊接，使用这种材料进行安装会设备使用年限的降低，管道会过早的出现泄露甚至整条管道报废的情况.管道在进行铺设时要严格按照设计图纸的要求进行坡度的架设，可以加快物料的输送，防止管道出现堵塞和逆流的情况!工人在对管道进行安装焊接时，往往将工作需要的工具放在管道中，在进行岗位调整或者下班时，会将这些工具遗忘在管道中，当洗煤设备正式工作时，管道中的工具会跟随物料一起会输送到设备中，对设备造成巨大的损害或者导致洗煤设备报废!

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　　质量和技术！不仅了解设备的工艺性能，还要对设备的质量进行检查，保证设备的核心部件、传动件和其他部件的质量符合要求，每个部件的机械化程度要确保准确，维持高度的自动化水平。洗煤设备本身的技术含量是否同现阶段洗煤行业的主流技术相匹配，是否能够跟上科技的步伐，确保较长一段时间内部落伍!运行状态！洗煤设备在安装后进行试运行阶段的调试，要观察设备是否可以达到设计时的运行功效，正式运行时，确保在长时间内能够连续性的进行洗选煤作业，并且将运行状态维持在原有的水平上.

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　　给煤量。在输送原煤的时候，输送量太大会造成原煤在分选槽中无法均匀的分散开，导致物料淤积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过小时，会造成介质过多，分选后的原煤含有大量的介质，影响精煤的质量!所以在分选时要对分选效果进行实时监控，合理调控给煤量的大小!悬浮液密度。重介洗煤工艺在进行分选时重要的就是悬浮液，悬浮液的密度决定着分选效果.在对可选性单一的煤层进行洗选时，由于原煤的质量相对比较稳定，所以产品质量的好坏就需要控制好密度的稳定性，当密度趋于稳定时，整体的分选效果就不会产生太大的波动性！

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　　脱泥!运送至洗煤厂的原煤自身带有很多的细泥，如果不经过脱泥，会对产出的精煤造成大量的污染。在进行筛分的时候，采用强力水流对煤炭上的细泥进行脱泥.采用重介洗选工艺的洗煤厂，在进行重介洗选前，也需要对原煤进行脱泥处理！选择性！不同的地区，产出原煤的质量不同，而且原煤中各种成分的含量也不同，有的地区产出高硫煤，有的地区产出的原煤含有大量的灰分，还有的原煤含有大量的矸石，这就需要洗煤设备进行大量的筛分作业，将原煤进行粒度分级，也可以按照不同的质量进行筛分！