管道实际使用的材料同设计要求的材料不符，施工单位为了偷工减料使用质量差、管壁薄的材料进行焊接，使用这种材料进行安装会设备使用年限的降低，管道会过早的出现泄露甚至整条管道报废的情况!管道在进行铺设时要严格按照设计图纸的要求进行坡度的架设，可以加快物料的输送，防止管道出现堵塞和逆流的情况.工人在对管道进行安装焊接时，往往将工作需要的工具放在管道中，在进行岗位调整或者下班时，会将这些工具遗忘在管道中，当洗煤设备正式工作时，管道中的工具会跟随物料一起会输送到设备中，对设备造成巨大的损害或者导致洗煤设备报废!

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　　脱泥。运送至洗煤厂的原煤自身带有很多的细泥，如果不经过脱泥，会对产出的精煤造成大量的污染。在进行筛分的时候，采用强力水流对煤炭上的细泥进行脱泥!采用重介洗选工艺的洗煤厂，在进行重介洗选前，也需要对原煤进行脱泥处理.选择性.不同的地区，产出原煤的质量不同，而且原煤中各种成分的含量也不同，有的地区产出高硫煤，有的地区产出的原煤含有大量的灰分，还有的原煤含有大量的矸石，这就需要洗煤设备进行大量的筛分作业，将原煤进行粒度分级，也可以按照不同的质量进行筛分!

　　客户有时也需要不同质量的原煤，需要使用筛分设备进行分级处理！煤泥回收！洗煤厂会对煤泥或者尾煤进行再处理，以满足客户对煤泥的需要!可以采用深锥浓缩机对煤泥进行沉降没收，然后通过煤泥破碎机进行破碎，掺入适当的精煤即可；或者是通过高频煤泥脱水筛对煤泥中的水份进行脱水，然后在进行破碎处理，晾晒前需要进行精煤的掺入，增加煤泥的燃烧量.重介洗煤工艺中，影响重介质分选效果的几种原因!原煤的选择。原煤是否具有可选性在很大程度上决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度。

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　　检查！在原煤经过破碎机处理后，仍然会存在大块级原煤，这就需要将这些原煤从中进行筛分出来进行二次破碎，确保破碎后的物料能够达到预期的需求效果！脱水。洗煤厂在进行洗选时，采用水流水压进行原煤的洗选，最终产出的产品本身含有大量的水份，需要筛分机进行脱水处理，满足客户需求的效果。脱介!当洗煤厂采用重介洗煤设备进行洗选时，产出的产品还有大量的介质，需要使用强力水压对产品上的介质进行脱介筛分处理，同时进行介质的回收.

　　在进行同一煤层的原煤洗选时，原煤的可选性不会出现很大的起伏，当洗选的原煤来自多个煤层时，针对原煤的可选性就会有很大的差别，当采用同等的悬浮液的密度时，产生的灰分有很大的差别.粒度。在进行重介分选时，进入分选的原煤粒度对分选效果有很大的影响，每个粒级的原煤在沉降时速度都是不同的，这就造成从入料到洗选排料这个过程中洗煤设备无法达到预期的分选效果!所以影响重介分选效果的高低主要和物料的粒度级别有关,分选前的物料分级越差，分选的效果也就越差，同时会造成大量介质的浪费，对产品也造成污染！