悬浮液粘度。在浓度增大的时候，悬浮液会变得非常稠，粘度过大造成分选效果差，这时需要投入一定量的煤泥进行中和以保证分选的稳定性，在增加煤泥时要根据悬浮液的密度以及介质的含量进行适当的投入！在洗煤设备进行末煤的分选时，需要适当的增加煤泥在悬浮液中的份量；在进行细泥的分选时，煤泥的投入量程度的影响这分选的效果，要做好投入量的把握。入料压力!重介旋流器在分选中会受到入料压力的影响，如果压力过小，就会造成洗煤设备的分选效果降低。

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　　脱泥!运送至洗煤厂的原煤自身带有很多的细泥，如果不经过脱泥，会对产出的精煤造成大量的污染！在进行筛分的时候，采用强力水流对煤炭上的细泥进行脱泥！采用重介洗选工艺的洗煤厂，在进行重介洗选前，也需要对原煤进行脱泥处理！选择性！不同的地区，产出原煤的质量不同，而且原煤中各种成分的含量也不同，有的地区产出高硫煤，有的地区产出的原煤含有大量的灰分，还有的原煤含有大量的矸石，这就需要洗煤设备进行大量的筛分作业，将原煤进行粒度分级，也可以按照不同的质量进行筛分！

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　　当给料中的末煤的含量增加时，就会影响到细粒的分选质量，这个时候可以增加入料口的压力，以提高分选的质量.洗煤设备一般都保持长时间不停机的工作状态，那么设备本身的性能和运行的状态是保证长期运行的前提，从采购安装再到日常使用和设备维护，都需要进行系统性的管理，在管理洗煤设备的时候需要从以下几个方面进行实施。工艺性!在进行采购前首先要确定哪种类型的设备是自身所需要的，在采购之后，能否发挥其应有的设计时的功效.

　　客户有时也需要不同质量的原煤，需要使用筛分设备进行分级处理。煤泥回收。洗煤厂会对煤泥或者尾煤进行再处理，以满足客户对煤泥的需要！可以采用深锥浓缩机对煤泥进行沉降没收，然后通过煤泥破碎机进行破碎，掺入适当的精煤即可；或者是通过高频煤泥脱水筛对煤泥中的水份进行脱水，然后在进行破碎处理，晾晒前需要进行精煤的掺入，增加煤泥的燃烧量!重介洗煤工艺中，影响重介质分选效果的几种原因!原煤的选择。原煤是否具有可选性在很大程度上决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度。

　　在进行同一煤层的原煤洗选时，原煤的可选性不会出现很大的起伏，当洗选的原煤来自多个煤层时，针对原煤的可选性就会有很大的差别，当采用同等的悬浮液的密度时，产生的灰分有很大的差别！粒度！在进行重介分选时，进入分选的原煤粒度对分选效果有很大的影响，每个粒级的原煤在沉降时速度都是不同的，这就造成从入料到洗选排料这个过程中洗煤设备无法达到预期的分选效果!所以影响重介分选效果的高低主要和物料的粒度级别有关,分选前的物料分级越差，分选的效果也就越差，同时会造成大量介质的浪费，对产品也造成污染。

　　洗煤厂中必不可少的洗煤设备就是筛分设备，对于原煤的预处理以及分选后的脱水脱介都有重要的帮助，根据需求的不同，筛分设备也有众多的型号，进行不同目的和不同方式的作业.准备!在洗煤厂中一般称作预先筛分作业，根据下级设备的需求，将原煤筛分成不同的颗粒。针对破碎机，在原煤进行破碎前，将物料进行预分选，避免正常颗粒经过破碎后形成粉碎性物料；针对分选机，每种工艺要求的颗粒都不同，因此在进行分选前，可以通过筛分作业预先将原煤按照相应的粒级分好!