客户有时也需要不同质量的原煤，需要使用筛分设备进行分级处理.煤泥回收.洗煤厂会对煤泥或者尾煤进行再处理，以满足客户对煤泥的需要!可以采用深锥浓缩机对煤泥进行沉降没收，然后通过煤泥破碎机进行破碎，掺入适当的精煤即可；或者是通过高频煤泥脱水筛对煤泥中的水份进行脱水，然后在进行破碎处理，晾晒前需要进行精煤的掺入，增加煤泥的燃烧量!重介洗煤工艺中，影响重介质分选效果的几种原因。原煤的选择。原煤是否具有可选性在很大程度上决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度!

　　管道实际使用的材料同设计要求的材料不符，施工单位为了偷工减料使用质量差、管壁薄的材料进行焊接，使用这种材料进行安装会设备使用年限的降低，管道会过早的出现泄露甚至整条管道报废的情况.管道在进行铺设时要严格按照设计图纸的要求进行坡度的架设，可以加快物料的输送，防止管道出现堵塞和逆流的情况.工人在对管道进行安装焊接时，往往将工作需要的工具放在管道中，在进行岗位调整或者下班时，会将这些工具遗忘在管道中，当洗煤设备正式工作时，管道中的工具会跟随物料一起会输送到设备中，对设备造成巨大的损害或者导致洗煤设备报废！

　　给煤量.在输送原煤的时候，输送量太大会造成原煤在分选槽中无法均匀的分散开，导致物料淤积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过小时，会造成介质过多，分选后的原煤含有大量的介质，影响精煤的质量！所以在分选时要对分选效果进行实时监控，合理调控给煤量的大小.悬浮液密度.重介洗煤工艺在进行分选时重要的就是悬浮液，悬浮液的密度决定着分选效果!在对可选性单一的煤层进行洗选时，由于原煤的质量相对比较稳定，所以产品质量的好坏就需要控制好密度的稳定性，当密度趋于稳定时，整体的分选效果就不会产生太大的波动性!

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　　当给料中的末煤的含量增加时，就会影响到细粒的分选质量，这个时候可以增加入料口的压力，以提高分选的质量!洗煤设备一般都保持长时间不停机的工作状态，那么设备本身的性能和运行的状态是保证长期运行的前提，从采购安装再到日常使用和设备维护，都需要进行系统性的管理，在管理洗煤设备的时候需要从以下几个方面进行实施.工艺性!在进行采购前首先要确定哪种类型的设备是自身所需要的，在采购之后，能否发挥其应有的设计时的功效。

　　脱泥.运送至洗煤厂的原煤自身带有很多的细泥，如果不经过脱泥，会对产出的精煤造成大量的污染.在进行筛分的时候，采用强力水流对煤炭上的细泥进行脱泥。采用重介洗选工艺的洗煤厂，在进行重介洗选前，也需要对原煤进行脱泥处理!选择性.不同的地区，产出原煤的质量不同，而且原煤中各种成分的含量也不同，有的地区产出高硫煤，有的地区产出的原煤含有大量的灰分，还有的原煤含有大量的矸石，这就需要洗煤设备进行大量的筛分作业，将原煤进行粒度分级，也可以按照不同的质量进行筛分!

　　洗煤厂中必不可少的洗煤设备就是筛分设备，对于原煤的预处理以及分选后的脱水脱介都有重要的帮助，根据需求的不同，筛分设备也有众多的型号，进行不同目的和不同方式的作业!准备！在洗煤厂中一般称作预先筛分作业，根据下级设备的需求，将原煤筛分成不同的颗粒.针对破碎机，在原煤进行破碎前，将物料进行预分选，避免正常颗粒经过破碎后形成粉碎性物料；针对分选机，每种工艺要求的颗粒都不同，因此在进行分选前，可以通过筛分作业预先将原煤按照相应的粒级分好.

　　检查！在原煤经过破碎机处理后，仍然会存在大块级原煤，这就需要将这些原煤从中进行筛分出来进行二次破碎，确保破碎后的物料能够达到预期的需求效果!脱水！洗煤厂在进行洗选时，采用水流水压进行原煤的洗选，最终产出的产品本身含有大量的水份，需要筛分机进行脱水处理，满足客户需求的效果!脱介!当洗煤厂采用重介洗煤设备进行洗选时，产出的产品还有大量的介质，需要使用强力水压对产品上的介质进行脱介筛分处理，同时进行介质的回收!

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