80年代中期出现超高压气淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用!90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段.工业发达国家已进展到以高压(5~6)%26times;10.Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段.结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线！

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　　真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约66%26times;lO~01%26times;10Pa(200~760mm汞柱)，入油！油淬易引起工件表面变质.由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利.真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉！

　　由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h!折叠编辑本段硬度与变形取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。冷变形强化在实际生产中具有重要的意义！首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要!其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀！

　　精密钢管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右!主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是Z为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能.加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到精密钢管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的。目前在我国主要的精密钢管生产，主要集中在成都、河北、山东和江苏，在气动元件、汽车、石化、电力和船只等等领域中，都用途广泛!