进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削！丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动！丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别！溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹！

　　车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工!车床组合部分主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱！主轴箱中的主轴是车床的关键零件!主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

　　润滑保养工作机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动.机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求!润滑方法要求机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑！

　　刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动.尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置！尾架主要用来安装，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工!床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件.用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置！冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

　　 如果您想了解车床更多信息，请致电 红岩:13553045131，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：山东省青岛市城阳区玉皇岭路与204国道交叉口，我们期待您的致电或来访。

　　有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型.立式车床主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动.适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类.铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面!通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面!专门化车床加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等.

　　机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）!单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式！用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承!

　　特别是磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能！精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计！磐德凯锐专注于数控加工母机的生产!

丽水车床生产厂家

　　青岛磐德凯锐设备制造有限公司是一家车床企业，关于车床，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品车床获得客户一致好评，如果您想了解车床的更多细节，请与我们取得联系，青岛磐德凯锐设备制造有限公司期待为您提供服务。