卧式车床操作规程开车前的检查1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂!2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活!3各档应在零位，皮带松紧应符合要求.4床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面！5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。操作程序1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转!

　　按说明书的规定使用机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征.只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整.用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘.制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配!盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故！使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高！

　　3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。6使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记.8进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀.换刀时，刀具与工件必须保持适当距离!

　　主轴箱中等主轴是车床的关键零件.主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低！进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削！丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动!丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

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　　卧式车床使用条件普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对湿度小于80%。机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟!否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。电源要求一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大!

　　溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹.刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动!尾座：安装作定位支撑也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工！床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作时保持准确的相对位置!