深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等!中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔.铣钻床工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床！卧式钻床主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床.一般比立式钻床加工效率好，可多面同时加工!

　　部件维护1．丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂.用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

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　　2．主动轴的维护①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；②检查主轴有无轴向窜动；③检查、调整主轴隙；④防止各种杂质进入油箱.每年更换一次润滑油；⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁！需及时调整液压缸和活塞的位移量.气动维护1．清除压缩空气的杂质和水分；．检查系统中油雾器的供油量；3．保持系统的密封性；4．注意调节工作压力；5．清洗或更换气动元件、滤芯.切削液供应检修1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱；2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏；3．定期更换切削液；4．定期检查切削液的浓度和酸碱度！

　　4．开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。5．正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用！6．超出工作台进行钻孔，工件必须平稳！7．机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行.8．装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作！9．工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障!钻床维护检修目的延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

　　钻床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准!上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定!包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》!箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸.