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优点,导向性好,磨损后有自动补偿作用,能得到较好的润滑 缺点是摩擦系数大,容易聚集铁屑和灰尘

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【目录】- 加工中心操作工实用技术手册(技工系列工具书)*章 绪论*节 数控机床分类一、按工艺用途分类二、按机床运动控制轨迹分类三、按伺服控制方式分类四、按数控系统功能分类第二节 数控机床在现代制造业中的作用及地位第三节 数控系统一、FANUCOi－B／OiMate－B数控系统二、FANUC15i／16i／18i／2n数控系统三、德国西门子公司SINUMERIK系列CNC系统第四节 伺服系统一、伺服系统概述二、步进电动机伺服系统三、直流电动机伺服系统四、交流电动机伺服系统五、直线电动机伺服系统第五节 数控机床的发展状况第二章 加工中心操作基本知识*节 加工中心的结构一、加工中心的分类二、加工中心的典型结构布局三、加工中心的组成部分及其作用第二节 加工中心的操作一、加工中心安全操作规范二、加工中心的操作方法三、VMC1000加工中心操作实例第三节 加工中心的日常维护保养一、加工中心的点检二、加工中心机械部分的维护保养内容三、加工中心电气部分的维护保养内容第四节 加工中心常见故障与处理一、加工中心常见故障的分类二、加工中心故障诊断与处理的一般流程三、加工中心故障原因的分析方法四、加工中心数控系统故障的自诊断方法五、加工中心数控系统的故障与处理六、加工中心机床机械故障与处理七、加工中心伺服故障与处理八、加工中心故障处理实例第三章 加工中心操作的辅助工具*节 加工刀具及其应用一、加工刀具概述二、加工中心刀具系统三、加工中心自动换刀装置四、加工刀具材料第二节 加工中心刀具的类型及作用一、铣削刀具二、钻削刀具三、镗削刀具四、刀柄系统第三节 加工中心刀具的选用第四节 刀具预调及刃磨第五节 加工中心常用量具第四章 加工中心的基础工艺知识*节 加工技术发展方向一、高速切削加工技术二、干切削加工技术三、硬切削加工技术四、微细、精密和超精密切削加工技术第二节 工艺分析及精度控制一、数控加工工艺基础二、加工中心工艺特点三、数控加工精度控制第三节 加工中心编程的基本概念一、加工中心编程特点二、加工中心编程方法第四节 程序编制中的工艺处理一、数控车削中心加工工艺分析二、数控铣削中心加工工艺分析三、切削用量第五节 数控程序基本指令一、准备功能指令二、辅助功能指令三、进给功能指令四、主轴功能指令五、刀具功能指令第六节 坐标系在数控机床中的运用一、机床标准坐标系二、工件坐标系三、基准点四、零点偏置五、数控加工中的坐标控制第五章 加工中心的程序编制*节 加工中心编程概述一、加工中心数控程序编制的概念二、数控编程的基本步骤三、数控编程方法第二节 加工中心编程基础一、加工中心数控程序的构成二、程序的分类三、程序输入四、程序段编写应注意的问题第三节 加工中心常用数控指令一、准备功能指令——G指令二、辅助功能指令——M指令和B指令三、进给功能指令——F指令四、主轴功能指令——S指令五、刀具功能指令——T指令六、刀具补偿功能指令——H、D指令第四节 复杂二维图形轮廓的计算一、工件轮廓基点计算二、特殊情况下的直线轮廓图形处理三、非圆曲线轮廓节 点计算四、曲线轮廓节 点列表计算第五节 二维图形程序的编制及其使用一、加工坐标系的确定二、机床坐标系选择指令G53三、工件坐标系偏置四、*值指令G90和增量值指令G91五、点定位指令G00六、直线插补指令G01七、平面选择指令G17、G18、G19八、圆弧插补指令G02、G03九、暂停指令G04十、米制输入G21指令和英制输入指令G20十一、极坐标选择指令G16和极坐标取消指令G15十二、返回参考点指令G27、G28、G29和G30十三、刀具补偿指令第六节 固定循环指令的含义一、固定循环动作的一般顺序二、固定循环指令三、各种固定循环指令四、循环指令编程实例第七节 嵌套子程序的使用方法一、子程序的构成二、子程序的调用三、子程序的执行过程四、子程序应用注意事项及特殊用法五、应用实例第八节 带有转动工作台的程序编制一、第二辅助功能B代码二、转动工作台编程实例第九节 加工中心宏程序的编制一、宏程序基本概念二、变量三、用户宏程序编写格式四、宏指令五、宏程序应用实例第十节 加工中心工艺文件的编制一、加工中心加工工序卡二、加工中心加工工序说明卡三、走刀路线图四、数控刀具卡片第十一节 加工中心编程要点及举例一、加工中心编程要点二、加工中心编程实例六章 计算机辅助加工编程知识*节 CAD／CAM的基本概念一、数控程序发展历程二、早期的计算机辅助编程系统——APT三、图形交互环境下的辅助编程系统——CAD／CAM第二节 常用CAD／CAM软件及其选择第三节 二维、三维零件几何图形的绘制与编辑一、二维零件图形的设计与编辑二、曲面零件模型的设计三、三维实体零件的建模第四节 三维环境下零件轮廓数控加工辅助编程一、数控编程中加工坐标系的设定二、刀具选择的一般原则三、三维数控编程软件的应用流程四、数控加工步距的控制五、控制表面粗糙度的参数六、加工编程中的基本参数及其设置第五节 二维加工特征的数控编程第六节 三维曲面加工编程第七节 影响已加工表面粗糙度的因素及降低加工表面粗糙度的方法第八节 具有凸模形状特征的零件粗加工编程第九节 具有凹模形状特征的零件粗加工编程第十节 清根加工第十一节 人机交互对加工轨迹的修改第十二节 复杂零件的数控加工编程实例第十三节 装配环境下的数控加工编程第十四节 数控加工编程中的辅助文档第七章 数控机床与车间网络连接*节 DNC基本概念第二节 DNC的应用模式第三节 传输协议及其设置第四节 DNC传输的连接方法第五节 基于DNC的车间作业管理一、作业浏览的功能二、红线批注三、作业任务的查询四、并行工作环境的设置五、生产作业汇总第六节 数控加工机床的监控。