锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力!铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种！离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题！冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。弯曲使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰大直径以中板的幅宽为限！卷制法兰;用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工!常用的法兰执行标准：GB国标：GB/T9112-2010、GB/T9119-2010、GB/T9116-2010、GB/T9115-2010美标：ASMEB1ASMEB147化工部标准：HG20592-200HG20615-200HG5010-52～HG5028-5HGJ44-91～HGJ65-91机械部标准：JB81-59～JB86-5JB/T79-94～JB/T86-9JB/T74-1994压力容器标准：JB1157-82～JB1160-8JB4700-2000～JB4707-2000B147A/BB139B1首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件.

　　我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却.锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产！模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化!

　　模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的！自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程.这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种.拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等！

河北锻造法兰代工工厂

　　扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。切割分割坯料或切除料头的锻造工序。模锻;模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的！模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型!常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。割制法兰;在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工.