悬浮液粘度.在浓度增大的时候，悬浮液会变得非常稠，粘度过大造成分选效果差，这时需要投入一定量的煤泥进行中和以保证分选的稳定性，在增加煤泥时要根据悬浮液的密度以及介质的含量进行适当的投入.在洗煤设备进行末煤的分选时，需要适当的增加煤泥在悬浮液中的份量；在进行细泥的分选时，煤泥的投入量程度的影响这分选的效果，要做好投入量的把握!入料压力。重介旋流器在分选中会受到入料压力的影响，如果压力过小，就会造成洗煤设备的分选效果降低！

　　检查.在原煤经过破碎机处理后，仍然会存在大块级原煤，这就需要将这些原煤从中进行筛分出来进行二次破碎，确保破碎后的物料能够达到预期的需求效果。脱水!洗煤厂在进行洗选时，采用水流水压进行原煤的洗选，最终产出的产品本身含有大量的水份，需要筛分机进行脱水处理，满足客户需求的效果！脱介。当洗煤厂采用重介洗煤设备进行洗选时，产出的产品还有大量的介质，需要使用强力水压对产品上的介质进行脱介筛分处理，同时进行介质的回收.

　　质量和技术.不仅了解设备的工艺性能，还要对设备的质量进行检查，保证设备的核心部件、传动件和其他部件的质量符合要求，每个部件的机械化程度要确保准确，维持高度的自动化水平.洗煤设备本身的技术含量是否同现阶段洗煤行业的主流技术相匹配，是否能够跟上科技的步伐，确保较长一段时间内部落伍.运行状态！洗煤设备在安装后进行试运行阶段的调试，要观察设备是否可以达到设计时的运行功效，正式运行时，确保在长时间内能够连续性的进行洗选煤作业，并且将运行状态维持在原有的水平上!

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　　洗煤厂中必不可少的洗煤设备就是筛分设备，对于原煤的预处理以及分选后的脱水脱介都有重要的帮助，根据需求的不同，筛分设备也有众多的型号，进行不同目的和不同方式的作业。准备!在洗煤厂中一般称作预先筛分作业，根据下级设备的需求，将原煤筛分成不同的颗粒.针对破碎机，在原煤进行破碎前，将物料进行预分选，避免正常颗粒经过破碎后形成粉碎性物料；针对分选机，每种工艺要求的颗粒都不同，因此在进行分选前，可以通过筛分作业预先将原煤按照相应的粒级分好!

　　在进行同一煤层的原煤洗选时，原煤的可选性不会出现很大的起伏，当洗选的原煤来自多个煤层时，针对原煤的可选性就会有很大的差别，当采用同等的悬浮液的密度时，产生的灰分有很大的差别！粒度!在进行重介分选时，进入分选的原煤粒度对分选效果有很大的影响，每个粒级的原煤在沉降时速度都是不同的，这就造成从入料到洗选排料这个过程中洗煤设备无法达到预期的分选效果!所以影响重介分选效果的高低主要和物料的粒度级别有关,分选前的物料分级越差，分选的效果也就越差，同时会造成大量介质的浪费，对产品也造成污染.