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江苏德国衬氟磁力泵价格-安徽晟宣泵阀制造有限公司

  • 产品名:四氟磁力泵
  • 产品价格:面议
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产品说明

  同时,避免在工作中途停电后启动时发生空运行在输送介质中,如果含有固体粒子,在泵入口中添加过滤器:如果含有铁磁性粒子,则需要添加磁性过滤器输送的介质及其温度应在泵的允许范围内.泵的使用温度〈280℃,工作压力为6MPa,密度在1840kg/m3以下,粘度在30cm2/s以下的不含硬粒子和切割维的液体。特殊情况必须严格遵守合同协议决定了!决定了输送液为易沉淀产品的介质,使用后应立即清洗,清除泵内枳液磁力泵正常运行1000小时后,应拆卸轴承和端面动环损坏的情况下,不能再使用的损坏部件本系列泵内外磁性联轴器采用高性能磁性材料,可能对下列设备造成潜在危害,请将下列设备与本系列泵保持距离!

  特别是易泄漏、易燃、易爆液体的输送使用温度:-50℃~160℃(超过100度时,部分主要选择材料)产品的特点防泄漏设计取消轴封,利用磁偶间接驱动,完全消除泄漏的烦恼,决不污染使用场所泵的过流部分由氟塑料合金制成!任何浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质都可以连续输送,不伤工作原理驱动装置采用主动磁铁联轴器直接安装在马达轴上,泵室完全关闭,磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑,安全节能坚固耐用的泵体结构接触液体的部分是氟塑料,但泵壳是金属材料,泵体足以承受管道的重量和机械冲击主要用途本产品广泛应用于石油化学工业、酸碱、有色金属冶炼、汽车酸洗技术、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业使用温度:-20℃至100℃CQB高温磁驱动离心泵的使用注意事项:磁力泵轴承的冷却和润滑是输送的介质,因此禁止空运行。

   磁力泵行业厂商安徽晟宣泵阀制造有限公司,是一家专注于手机壳服务的企业,在业内享有盛名,获得一致好评,如果您对 衬氟磁力泵感兴趣,那么本页面可以很好的带您了解衬氟磁力泵,或者想了解四氟磁力泵相关更多信息,请移步我们的官网或者与我们 取得联系,我们将竭诚为您服务。

  CQB高温磁力驱动离心泵产品概述:CQB-G高温磁力驱动离心泵采用多循环冷却结构,保证原动力和磁力传动的可靠性和稳定性,同时使用柱销联轴器减少泵的噪音和振动,分解式和柱销联轴器同时使用,增加泵的结构,有利于泵的散热!同时,用户的维护和更换部件也非常方便,泵的外转子部分设计了散热风叶,确保了磁钢的稳定性.本系列管道离心泵适用于输送高温介质,温度≤200℃CQB高温磁力驱动离心泵的设置和调整:立式磁泵应水平安装!


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江苏德国衬氟磁力泵价格

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  例如心脏起博器、信用卡和其他磁卡、计算机磁盘、计算机磁盘、手表等优点是采用内外磁间接驱动,完全取消传统离心泵的轴封,内外磁间完全隔离不锈钢套和氟素材质的隔离套,真正达到零泄漏运输,运输易燃、易爆、易挥发、贵重液体运输放心,真正避免了使用中的维护作业!折叠编辑本段工作原理衬氟磁泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接安装在马达轴上,泵室完全封闭,磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑,安全节能衬氟磁泵坚固耐用的泵体结构接触液体部分为氟塑料,但泵壳为金属材料,泵体足以承受管道的重量和机械冲击!

  开车前请检查冷却箱的润滑油位置!油位过低时,请立即补充。开泵前,首先要打开冷却水回路。供水管阀的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节吸入液面高于果轴心线时,启动前打开吸入配管阀即可.吸入液面低于泵轴心线时,配管必须配备底阀泵使用前应检查!电机风叶旋转灵活!没有卡住和异常声音!各紧固件必须紧固检查电机的旋转方向是否与磁泵的转向标记一致电机启动后,慢慢打开排出阀.泵进入正常工作状态后,将排出阀调整到所需的开度!

  磁力泵由泵、磁力传动器、马达三部分组成!重要部件的磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套构成!电动机驱动外磁转子旋转时,磁场可穿透空气间隙和非磁性物质,驱动与叶轮连接的内磁转子同步旋转,实现动力无接触传递,将动力密封转化为静密封!由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,了跑、冒、滴、漏问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全危险,有力保证了员工的身心健康和安全生产产品的特点:CQB氟碳磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵结构紧凑、外观美观、体积小、噪音低、运行可靠等优点,而且其过流部件均采用现在世界上的耐腐蚀性***塑料王(氟碳塑料)制造,隔离套装采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能因此,CQB氟塑料磁力泵可以输送任意浓度(强度)的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质,无损伤泵的轴封:CQB氟塑料磁力泵的优点是内外磁力间接驱动,完全取消传统离心泵的轴封,内外磁力之间完全隔离不锈钢套和氟塑料套,实现零泄漏运输,运输易燃、易爆、易挥发、贵重夜体运输用途径:本产品广泛应用于化工、酸制、碱制、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、箔、科研机构、防卫工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性化学介质!

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氟塑料磁力泵使用注意事项有哪些?
氟塑料磁力泵使用注意事项防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、氟塑料磁力泵颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电...
氟塑料磁力泵使用注意事项防止颗粒进入(1)不允许有铁磁杂质、氟塑料磁力泵颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。防止干摩擦(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。 3.不可用在有压力的系统中
3月22日,第十届中国国际石油石化技术装备展览会在北京中国国际展览中心(新馆)举行,展会期间,在由中国石油和石油化工设备工业协会、中国国际石油石化技术装备展览会组委会共同举办的以“转型、创新、升级———调整和振兴规划下的机遇与挑战”为主题的2010年国际石油石化装备产业发展论坛上,中国石化重大装备国产化办公室主任王玉台在肯定中国石油化工装备行业取得成绩的同时,也为今后的发展前景指明了方向。 国产化水平不断提升 王玉台指出:“经过20多年的国产化攻关,中国石油化工装备技术水平显著提升,基本实现了关键、重大装备的国产化,为石油化工行业的发展提供了有力保证。” “百万吨级乙烯在2006~2007年国家核准的时候给中石化下的任务是国产化率达到53%,我们已经完成了国家交给的任务。不仅如此,百万吨乙烯装置里的关键设备如乙烯冷箱以及各种反应器、大型四列迷宫密封压缩机等都实现了国产化。此外,化肥装置中的合成氨塔、尿素塔也都实行了国产化。2007~2008年投产的青岛1000万吨炼油装置里的加氢反应器、高压换热器直径达到1700MM,10000平米级的板壳式换热器、重整反应器、催化裂化主风机、离心式循环氢压缩机等关键装备都实现了国产化。”王玉台特别强调,“中国石化特别重视国产化成果的推广应用,只要实现了国产化,攻关成功的设备,中国石化都不再进口。” 市场巨大要求提升 有资料显示,中国石化2009年在石油石化的投资达到2164亿元人民币,2010年中国石化股份公司将投资1215亿元,这意味着对石油石化设备的大量需求,尤其是在炼油板块,大概需要关键设备4180台,其中包括反应器、换热器、压缩机、塔机等等。 王玉台认为,石油化工行业的蓬勃发展在给装备制造业带来巨大发展机遇的同时,装置大型化又成为我们装备行业不得不面对的新课题。10年以前500万吨的炼油厂已算是大型炼油厂,而现在新建一个炼油厂基本上都是1000万吨以上的,乙烯都是100万吨。由于设备的大型化,给我们带来一系列问题,比如设计,眼下国际国内很多规范标准已经达不到现在装备的要求,而大型装备的机加工、焊接,乃至运输也面临着新问题。如为了解决大型装备的焊接问题,现场组焊技术应运而生,并且得到了成熟的应用。 国产化目标和任务 根据目前正在制定的“十二五”发展规划,中国石化确定了下一步发展目标:一是国产化率炼油装置争取在“十二五”末达到90%以上,乙烯装备国产化率争取达到85%以上。二是着力提升国产化装备水平,实现由无到有向从有到精的转变。三是重大装备由国产化实现国际化。 王玉台表示,要想达到这一目标,首先要积极组织国产化攻关。中国石化正在组织大型挤压造粒机攻关,这项工作已经在扬子和武汉开始实施,相信今年底基本上就能攻关成功;现在500万吨炼油装备已经实现了DCS国产化,下一步要在乙烯装置上实现DCS的国产化。最近中国石化在醋酸乙烯上已经开始采用中国的DCS;乙烯装置里的大型循环气压缩机还在进口,下一步也要实现国产化。目前正在进行超大活塞力四列往复氢气压缩机的国产化攻关;石油石化的特种阀门用量很大,尤其是在高温高压或低温大型球阀等领域也要加强国产化攻关力度;除此之外,大型管道泵主泵现在基本上都是进口的,使用效果不是特别好,下一步将继续组织管道泵以及大型特种流程泵、乙烯的低温泵、各种进料泵、特种计量泵的国产化攻关。 对已经实现国产化的大型石化装备,王玉台强调,要实现从有到精的转变。“不少石油石化装备都国产化了,但有的与国外相比水平上还有一些差距,如压缩机振动大、噪音高,一些塔机反应器能耗高,有待进一步改进”。 国产大型装备应走出国门 经过20多年的不懈努力,中国的石油化工装备水平已经可以满足石油化工行业的需求。王玉台说:“过去,石化装置基本上是一年一修,现在大部分装置实现了三年一修,有的甚至已经达到四年一修。以中国石化500万吨以上的炼油厂能耗密度指数对比分析为例,我们取了亚太地区的60个炼油厂,日本的20个炼油厂做了一个对比,2008年中国石化能耗密度指数83.55,亚太平均水平90.9,日本的平均水平90.6。由此可以看出,中国石化炼油装置的能耗指标还是优于亚洲平均水平的,也优于日本的平均水平。这表明中国的石化装备的稳定可靠性值得肯定。” 国外的石油石化公司也逐渐认可了中国的石油石化装备,几乎国外所有的大型石油石化公司都在中国成立了采购机构、代表处或者是委托了国内的机构在做采购,他们也提高了在中国采购的比例。同时,国内制造企业也在大力推进装备的出口。国外石油石化企业以及国际上的石油化工工程公司在中国采购时,前期准备工作充分,注重质保体系运行,过程监控严密,文件资料完整,验收把关严格,国内的制造企业通过出口,符合了这些条件,将会全面提升国产化水平。 最后,王玉台建议:国内各石油化工装备制造企业要抓住机遇,组成强有力的攻关队伍,完成尚未实现国产化的石化装备的攻关,并力争赶超世界先进水平;建议国家采取信贷支持、研发支持和出口补贴等各种措施,加大支持高技术含量、高附加值、资源消耗小的石油石化装备的出口。


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