开泵前，吸入管和泵内应充满液体!打开泵后，叶轮高速旋转，其中液体随叶片一起旋转，在离心力的作用下，从叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度慢，压力逐渐增加，从泵出口流出排出管！此时，叶片中心由于液体被甩向周围，形成没有空气和液体的真空低压区域，液体池中的液体在池面大气压的作用下，通过吸入管流入泵内，液体不断从液体池中吸入，不断从排出管流出.折叠正压泵主要是指液下泵的工作原理，以加油站的潜水泵和长轴液下泵为例，潜水泵将马达和泵一起浸入罐底，马达将叶轮的增压推向地面目标，长轴液下泵将泵和马达分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质潜油泵的马达不在液面上，而在液面下!

　　填料密封结构形式简单，更换方便，价格便宜，适应转速，压力，介质广泛，在化工泵设计中普遍采用!动力密封化工泵与运转时，副叶轮产生的压头平衡了主叶轮出口的高压液体，实现了密封!停车时，副叶轮不起作用，应同时配备停车密封装置解决停车时可能发生的化工泵泄漏副叶轮密封结构简单，密封可靠，寿命长，化工泵运行中滴水不漏，常用于化工泵输送含杂质介质的泵！机械密封现在化工泵行业使用的比较广泛的密封形式，因为机械密封具有泄漏量少和使用寿命长等优点，所以现在世界上机械密封是这些设备的主要轴密封方式。

　　66kPa(20-80mmHg)4)高速泵和低速泵:高速达到24000r/min，低速达到5-10r/min5)计量泵:流量计量精度达±0。3%6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）一直以来，腐蚀就是化工设备头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难!据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性.通常有一种误区，认为不锈钢是"耐腐蚀材料"，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的！

　　氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择!⒊硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如31316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如30321)，有时甚至不如!而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料!⒋醋酸它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽!

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　　下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:⒈硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料！不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限.因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。

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　　⒎盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好！⒏醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择.另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错！

　　马达是潜在马达，与泵轮连接成一体的潜在液体，设计的主要优点是泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，没有摆动问题，运行平稳，声音小，几乎没有磨损化工泵密封形式主要有：油密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封.油封密封是一种自紧型唇形密封，其结构简单，尺寸小，成本低，维护方便，阻力矩小，既能防止介质泄漏，又能防止外部灰尘和其他有害物质侵入，对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，因此一般用于低压场合的化工泵。