开泵前，吸入管和泵内应充满液体!打开泵后，叶轮高速旋转，其中液体随叶片一起旋转，在离心力的作用下，从叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度慢，压力逐渐增加，从泵出口流出排出管!此时，叶片中心由于液体被甩向周围，形成没有空气和液体的真空低压区域，液体池中的液体在池面大气压的作用下，通过吸入管流入泵内，液体不断从液体池中吸入，不断从排出管流出。折叠正压泵主要是指液下泵的工作原理，以加油站的潜水泵和长轴液下泵为例，潜水泵将马达和泵一起浸入罐底，马达将叶轮的增压推向地面目标，长轴液下泵将泵和马达分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质潜油泵的马达不在液面上，而在液面下！

　　对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵！⒌碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好.普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢!对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。⒍氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用!

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　　马达是潜在马达，与泵轮连接成一体的潜在液体，设计的主要优点是泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，没有摆动问题，运行平稳，声音小，几乎没有磨损化工泵密封形式主要有：油密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封.油封密封是一种自紧型唇形密封，其结构简单，尺寸小，成本低，维护方便，阻力矩小，既能防止介质泄漏，又能防止外部灰尘和其他有害物质侵入，对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，因此一般用于低压场合的化工泵.

　　垫片垫片是离心泵静密封的基本部件，使用范围非常广！垫片的选择主要取决于化工泵的输送介质、温度、压力和腐蚀性。螺纹密封在化工泵上一般有螺纹连接垫片密封和螺纹填充济密封两种形式，两种都用于小直径螺纹连接的密封场合.螺纹连接电动隔膜泵密封垫片的密封垫片，螺纹只发挥压力的作用.迷宫密封设计合理，加工精良，组装完善，转速高时，迷宫密封效果好.但是，在实际应用中，由于化工泵泄漏较多，因此在化工泵密封中不常用.填充剂密封是将具有压缩性和弹性的填充剂放入填充剂中，通过压盖的轴向压力转化为径向密封力，发挥密封作用这种密封方法叫填料密封，这种填料叫密封填料.

　　根据化工泵的用途，详细介绍其分类:1)工艺流程泵:供给泵、回流泵、循环泵、清洗泵、污染泵、补充泵、输出泵等2)公共工程泵:包括锅炉用泵、冷水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等4)管路输送泵：输油管道用泵、装卸车用泵等!根据工作原理、结构分类：1）叶片泵：通过泵轴旋转时，带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，将液体输送到管道或容器，如离心泵、涡流泵、混流泵、轴流泵2)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵3)其他形式的泵:利用电磁输送液体电导体状态的电磁泵利用流体能量输送液体的泵，如喷射泵、空气升降机等.

　　下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:⒈硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料.不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限.因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造.