给煤量。在输送原煤的时候，输送量太大会造成原煤在分选槽中无法均匀的分散开，导致物料淤积在一块，无法进行正常的分选就从排料口排出；当输送量过小时，会造成介质过多，分选后的原煤含有大量的介质，影响精煤的质量。所以在分选时要对分选效果进行实时监控，合理调控给煤量的大小。悬浮液密度!重介洗煤工艺在进行分选时重要的就是悬浮液，悬浮液的密度决定着分选效果。在对可选性单一的煤层进行洗选时，由于原煤的质量相对比较稳定，所以产品质量的好坏就需要控制好密度的稳定性，当密度趋于稳定时，整体的分选效果就不会产生太大的波动性!

　　检查.在原煤经过破碎机处理后，仍然会存在大块级原煤，这就需要将这些原煤从中进行筛分出来进行二次破碎，确保破碎后的物料能够达到预期的需求效果。脱水.洗煤厂在进行洗选时，采用水流水压进行原煤的洗选，最终产出的产品本身含有大量的水份，需要筛分机进行脱水处理，满足客户需求的效果.脱介。当洗煤厂采用重介洗煤设备进行洗选时，产出的产品还有大量的介质，需要使用强力水压对产品上的介质进行脱介筛分处理，同时进行介质的回收！

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　　管道实际使用的材料同设计要求的材料不符，施工单位为了偷工减料使用质量差、管壁薄的材料进行焊接，使用这种材料进行安装会设备使用年限的降低，管道会过早的出现泄露甚至整条管道报废的情况！管道在进行铺设时要严格按照设计图纸的要求进行坡度的架设，可以加快物料的输送，防止管道出现堵塞和逆流的情况！工人在对管道进行安装焊接时，往往将工作需要的工具放在管道中，在进行岗位调整或者下班时，会将这些工具遗忘在管道中，当洗煤设备正式工作时，管道中的工具会跟随物料一起会输送到设备中，对设备造成巨大的损害或者导致洗煤设备报废.

　　质量和技术!不仅了解设备的工艺性能，还要对设备的质量进行检查，保证设备的核心部件、传动件和其他部件的质量符合要求，每个部件的机械化程度要确保准确，维持高度的自动化水平！洗煤设备本身的技术含量是否同现阶段洗煤行业的主流技术相匹配，是否能够跟上科技的步伐，确保较长一段时间内部落伍!运行状态！洗煤设备在安装后进行试运行阶段的调试，要观察设备是否可以达到设计时的运行功效，正式运行时，确保在长时间内能够连续性的进行洗选煤作业，并且将运行状态维持在原有的水平上.

　　悬浮液粘度.在浓度增大的时候，悬浮液会变得非常稠，粘度过大造成分选效果差，这时需要投入一定量的煤泥进行中和以保证分选的稳定性，在增加煤泥时要根据悬浮液的密度以及介质的含量进行适当的投入！在洗煤设备进行末煤的分选时，需要适当的增加煤泥在悬浮液中的份量；在进行细泥的分选时，煤泥的投入量程度的影响这分选的效果，要做好投入量的把握.入料压力！重介旋流器在分选中会受到入料压力的影响，如果压力过小，就会造成洗煤设备的分选效果降低！