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滨州节能的催化燃烧设备哪家好_活性炭催化燃烧相关-济南通合环保科技有限公司

  • 产品名:催化燃烧设备
  • 产品价格:面议
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产品说明

  济南通合环保科技有限公司十年致力于催化燃烧设备的设计、研发、生产、安装和售后服务!通合环保专注催化燃烧10年,专业铸就品质、服务成就未来.并且各项技术均处于国内水平!什么是催化燃烧?催化燃烧技术是指在较低温度下(200-400℃),在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法.催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用!工作原理本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用!

  经废气净化塔处理后的废气再进入UV光解净化设备做进一步脱臭、除味净化处理后达标排放!经过实践证明,uv光氧催化废气处理设备具有使用成本低、占地面积小、后期维护方便、无二次污染等优势。该环保设备已经被广泛应用于有机废气处理行业,并取得良好的社会和经济效益。打开光氧催化净化器以后,要过一段时间进行废气处理,适于连续排气的净化!者预算略低,需耐酸碱的废气处理,建议选择201材质,价格上稍微比304不锈钢材质的低一些,性价比相对较好,是304不锈钢的替代材料;活性炭光氧一体机的工作原理:废气经过净化器进风口导入活性炭废气吸附设备!


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  能略差些!主要原因在于他们原材料成本差异较大,还有人工加工成本和时间成本!此外,我们需要注意板材厚度,如果一台催化燃烧设备制作完成后利用叉车等安装的过程中明显感觉此设备重量较轻,那么我们就可以基本上判断出这个生产厂家在材质上面或者材质厚度方面没有很好地把控!济南通合环保科技有限公司十年致力于催化燃烧设备的设计、研发、生产、安装和售后服务.通合环保专注催化燃烧10年,专业铸就品质、服务成就未来.并且各项技术均处于国内水平!

  当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热.燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生.这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的!再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体!其原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O.

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  先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出.在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率!借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量!


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  用途本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除,适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益!技术性能及特点该设备设计原理先进、用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换!

  采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高!当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃.耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动.有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右.吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显著!

请问关于催化燃烧设备的适用情况有哪些?
催化燃烧设备适用于各种工业用燃煤锅炉。处理气体风量为1000-15000m3/h,气体浓度为4000-9000mg/m3的有机废气,其他一般要求浓度、流量相对稳定的场合。催化燃烧设备的特点:1、采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点;3、工艺具有多重保护措施,确保系统的运行;4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率;6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理。催化燃烧设备系统装置组成:1、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程,不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。2、废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。3、预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。4、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。


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