在树脂基复合材料中，树脂起到连接纤维、传递应力的作用，因此树脂性能的好坏直接影响到复合材料的整体性能。树脂性能本身受很多因素的影响，如原材料、配比、工艺成型、固化条件等，其中固化是成型工艺中重要的环节，树脂固化就是高分子材料的交联反应，即树脂由线形分子结构变成网状大分子结构。同样的树脂体系在加热固化时，因固化时间、固化温度的不同可以形成物理力学性能不同的、甚至是差异很大的分子结构。最近，国内业界专家通过红外光谱、DMA、力学测试等理化分析手段，对复合材料气瓶用E-51/DDM环氧树脂体系在不同固化制度下固化所得浇铸体进行研究，分析了固化制度对树脂性能的影响，为环氧树脂在复合材料气瓶上的应用奠定了基础。 该产品的研制过程是怎样的？首先原材料选取适当，其中：混合环氧树脂：自制；芳香胺类固化剂：化学纯，市购；促进剂，市购。按环氧树脂：固化剂：促进剂=110：35：0.5配比配制胶液，分别在不同升温速率下测定树脂的固化放热情况(仪器为德国产PE-7系列差动扫描量热分析仪)。根据DSC分析曲线，反应放热峰皆在80℃左右开始启动，并经回归分析得出在l℃/min升温速率下，热峰温度为128℃。因此实验取80℃与130℃为固化温度最高点，制定2个固化升温曲线并制备出浇铸体，研究不同固化制度下树脂性能，对2种固化制度进行了比较。 随后进行了浇铸体试验。浇铸体的制备过程是：将按配比配制好并经真空脱泡的胶液浇人事先涂有脱模剂并预热过的钢模具型腔内，除去胶液中的气泡，分别按照2种不同的升温曲线升温固化，冷却脱模后经打磨得到2种浇铸体FH80和FHl30，对其进行性能测试；浇铸体性能测试过程是：固化度测试用溶剂萃取法、按GB/T 2576—1989进行，分子结构分析用红外光谱法进行测定，力学性能测试拉伸试验按GB/T2568-1995、弯曲试验按GB/T2570-1995，玻璃化转变温度采用动态模量分析法(升温速度5℃/min，动态测试应力8．0×104Pa，静态测试应力1.0×105Pa，测试频率1.0Hz)。 试验仪器设备较为高级，其中：PE-7系列热分析仪、德国产，红外光谱仪PEKIN-ELMER 2000 FT-IR型、德国产，INSTRON 4505型万能材料试验机、英国产。所制材料经严格测试结果优异：130℃固化温度下其树脂的固化度和拉伸、弯曲强度并没有进-步提高，甚至力学强度略有下降；固化反应过程具有时间-温度等效性，在最高温度80℃时延长固化时间仍能达到较高的固化度及较好的力学性能；选择适当的固化促进剂以及合适的用量可有效降低环氧树脂体系的固化反应活化能，绝缘子综合耐候老化试验装置保养,冲水检测试验装置相关，使之在较低温度下充分地固化；综合性能优良，上海长肯试验设备有限公司,长肯试验设备,成本低，用于制造复合材料高压气瓶各项试验性能均满足设计要求。 近日，上海赛科选择西门子雷达液位计SITRANSLR400作为其在聚苯乙烯(PS)装置DV2设备的液位测量解决方案。 上海赛科石化有限责任公司位于上海漕泾化学工业园区，是亿诺化学、中石化和上海石化三家公司联合投资27亿美金建立的项目。其中，绝缘子综合耐候老化试验装置保养,智能其他试验机，赛科30万吨/年聚苯乙烯(简称：PS)是目前国内最大的PS装置。通过与多家公司的液位测量解决方案的对比，最终选择LR400来解决这一液位测量难题。经过一个多月的试用，上海赛科非常满意SITRANSLR400在聚苯乙烯装置DV2设备上表现，并决定使用LR400雷达液位计来提高生产能力和产品质量。 SITRANSLR400具有如下特点： 主要应用：水泥粉末、飞灰、煤粉、面粉、粮食和塑料安装简单，低维护带内部参考的自校验 内置诊断功能 先进的回波处理 极高的信噪比 HART或Profibus-PA通讯 现场编程或SIMATICPDM编程设置参数 使用本安红外手持编程器，或SIMATICPDM或HART手操器编程//3b3 近日，国家发展改革委正式发文，批复核准青海华电大通电厂项目建设，该电站的建设将改善青海省的电源结构，对满足不断增长的用电需求，提高电网系统稳定水平和供电可靠性，有效发挥水火机组的相互补偿效益具有重要意义。 据悉，新建机组位于大通县内青海省桥头发电厂5号机扩建端场地，南距西宁市32.5公里，工程建设装机为2×30万千瓦国产燃煤发电机组，同步安装烟气脱硫装置，机组多年平均发电量33亿千瓦时，年利用小时数为5500小时，工程静态总投资25.19亿元，动态总投资26.43亿元。工程建成后年需燃煤180万吨。项目由青海华电大通发电有限公司负责建设和经营管理以及贷款本息偿还

基于中国幅员辽阔，地域面积广阔，资源不均衡，导致目前我国输电线路及联网（并网），绝缘子综合耐候老化试验装置保养，需要跨区域、远距离的传输；所以超高压直流输电事业的发展也异常的迅速。随着近年来输电线路电压等级的不断提高，直流绝缘子的老化问题日趋严峻。

直流绝缘子在在电力系统中应用很广泛，尤其在直流输电工程中的应用。用于支持带电导体并使其绝缘的电器元件。一般由绝缘件(如瓷件)和金属附件(如钢脚、铁帽、法兰等)用胶合剂胶合或机械卡装而成。属于外绝缘,在大气条件下工作。架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持，并使之与大地（或接地物）或其他有电位差的导体绝缘。由于其工作环境一直处于大气条件，那么绝缘子本身的耐气候老化性能也就成了电力部门非常关心的重点问题。长期老化性能的优劣与运行条件（如电应力、机械应力和热应力、大气自然环境温湿度、紫外、臭氧）以及绝缘子内在材质有很大关系。在模拟绝缘子实际工作环境下的老化性能综合试验方面主要包括：大气环境的污垢（防尘试验）、降雨（淋雨试验）、太阳辐射（光照老化试验）、放电（局放试验）、高温高湿（高低温交变湿热试验）、大气中腐蚀性成分老化（复合盐雾腐蚀试验）等。绝缘子综合耐候老化房综合解决上述问题。

绝缘子综合耐候老化房满足标准：

GB/T 16927.1-2011  高电压试验技术 *部分：一般试验要求

IEC 60-1：1989

GB/T11158-2006高温箱技术条件    

4.GB/T 19443-2004    标称电压高于1000V的架空线路用绝缘子-直流系统用瓷或玻璃绝缘子元件-定义、试验方法和接收准则

5.IEC 61325:1995, MOD

主要技术参数型号： ZWS－28型   

恒温箱内部尺寸（D×W×H）： 2000×3000×4600 ㎜

温度范围：   RT+10℃～200℃

质量好砂尘试验箱采购_智能其他实验仪器装置

温度均匀度：   ≤ 5℃  （200℃内，空载时）

温度波动度：   ±0.5℃ （空载时）

温度偏差：   ≤±2℃

时间设定范围：   0～9999 小时、分钟、秒

数量：2套

直流高压产生测量系统：

输出电压：     0~+300kV  DC

电压测量精度： △≤1%

  

电压脉动系数： δ≤1.5~3%

zui大负载电流： Imax=100mA

电流测量精度： δ≤1%（注：总电流）

连续运行时间： T≥180天

绝缘子离子迁移测量系统

被测试品数量：   N≥54只    （H=300mm Φ=320~600mm）

体电阻测量：     R≥1010Ω    测量精度≤±3%

迁移电荷量测量： Q∶0～5C     测量精度≤±1%

温度测量范围：   室温~200℃  测量精度≤±1℃

 温度控制的稳定性和均匀性偏差：±3~5℃

热电破坏试验测量系统：  

试品数量：      N=56只         （H=300mm Φ=320~600mm）

 体电流测量：    0.001μA~1mA     测量精度≤±2%

 温度测量范围：  室温~200℃        测量精度≤±1℃

  温度控制的稳定性和均匀性偏差：±3~5℃

对于瓷绝缘子材质在直流电压下的老化成因，有人认为，瓷质中的碱金属离子，特别是Na’离子在迁移过程中由于获得电子而形成体积比离子体积大两倍的原子，局部膨胀应力致使绝缘子破裂(主要出现在绝缘子头部);另外一种观点认为.离子迁移造成了瓷件内部电阻率不同的导电层，导致不均匀的电场分布，长时间作用后而出现击其穿。为了验证其在运行状态下的老化成因，电气制造商必须对其进行自然大气环境中的工作状态的一种模拟测试。绝缘子综合耐候老化房试验正好可以满足这类试验需求。

相关资讯查看>>