所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置.液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上.气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚!为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满!这一步操作称为灌泵!

　　按泵壳结合来分类水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直!按泵轴位置来分类卧式泵：泵轴位于水平位置!立式泵：泵轴位于垂直位置。按叶轮出方式分类蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳!导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管.按安装高度分类自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。单级单吸离心泵吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面.

　　在结构设计上，加粗了轴径、缩短了悬臂比，消除了化工泵的弊病，提高了运行稳定性，降低了维修费用和运行成本，泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性!该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不氧化、机械强度高、运转平稳、结构合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点!》产品特点IHF衬氟离心泵是结合非金属泵的工艺设计制造，具有耐腐、耐高温、不老化、机械强度高、节能等优点！泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成.

安徽正宗泵阀制造商

　　分为长支架轴联式和短支架直联式两种结构形式，无需拆卸管道，维修方便!卧式安装、结构紧凑、可与标准化工离心泵互换、方便用户更换和使用；》产品用途广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗无线电、化成箔、科研机构等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送.》产品结构图离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。

　　所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑!1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力！2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力.

　　因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀!3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低!因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀!4）泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变!入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。

　　离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力!这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动.平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差！但由此也会引起泵效率的降低.轴封装置保证离心泵正常运转.离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降！