淬冷方法可采用气冷或油冷.后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油.真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好!由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。硬度与变形编辑取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响！

　　精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料!由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管.精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。主要生产钢管牌号：10#、20#、35#、45#、40cr、42crmo、16mn等经协商，也可供应其它牌号的精密无缝钢管.

沧州专业精密管加工

　　工业发达国家已进展到以高压(5～6)%26times;10!Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段！结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线.在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气(降压)进行扩散.渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1，～Accm之间。

　　退火温度愈低，则要求真空度愈高！为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气.过空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山畏嘲均属周期式作业炉!真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO～1．01%26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油.

　　80≤0。035≤0.03540Cr0.37-0！440！17-0。370!50-0！80≤0！035≤0。0350！08-1025Mn0。22-0。290!17-0!370。70-00≤0。035≤0!035≤0!2537Mn50!30-0。390.15-0.3020-50≤0！015≤0。020精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr!精密钢管真空退火弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。

　　精密钢管欧标为：DIN2391基本用途精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！生产流程编辑精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道最后酸洗冷轧的程序.精密钢管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装！

　　钢管区别编辑无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件.精密钢管是现代出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度.特点编辑外径更小!精度高可做小批量生。冷拔成品精度高，表面质量好.钢管横面积更复杂。钢管性能更优越，金属比较密!冷拔成品精度高，表面质量好！钢管横面积更复杂!钢管性能更优越，金属比较密.精密钢管计算公式：:[(外径-壁厚)*壁厚]*0。02466=kg/米(每米的重量).