1主题内容与适用范围　　本标准规定了汽车用刮水电动机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。　　本标准适用于汽车用永磁刮水电动机（以下简称电动机）。　　2引用标准　　GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）　　GB 10069.1旋转电机噪声测定方法及限值　　QC／T 44汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件　　ZB T35 001汽车电气设备基本技术条件　　3术语　　3.1冷态：电动机内部温度和周围环境温度（18～28℃）相等时的状态。　　3.2制动转矩：在冷态下，电动机加上试验电压后，口碑好的抗折试验机定做,提供强度试验机多少钱，使电动机输出轴停转时的转矩（双速电动机取低速档的值）。　　3.3标称转矩：电动机制造厂规定的制动转矩。　　3.4工作转矩：做试验时电动机输出轴的输出转矩（其值为标称转矩的15％。对双速电动机的高速档，其值取标称转矩的10％）。　　3.5空载转速：电动机在空载运转时，其输出轴的稳定转速。　　3.6工作转速：电动机输出工作转矩时的转速。　　3.7工作电流：电动机在输出工作转矩时的电流。　　4技术要求　　4.1电动机应符合本标准以及ZB T35001中的规定，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。　　4.2电动机型号应符合《汽车电气设备产品型号编制方法》标准的规定。　　4.3电动机的工作环境温度范围为一40～65℃。　　4.4电动机的转速应能保证刮水器的刮刷频率符合QC／T44中的规定。　　4.5电动机的产品技术条件中至少应规定下列参数：　　a.空载电流、空载转速；　　b.工作电流、工作转速;　　c.标称转矩;　　d.制动转矩、制动电流。　　4.6电动机外观应整洁、无锈蚀、无机械损伤。在产品图中应规定螺纹紧固件的拧紧力矩。　　4.7电动机应能承受表1、表2所示条件的耐振试验。试验后，零部件应无损坏，紧固件无松脱现象。电动机的空载性能与制动性能符合该产品技术条件的规定。　　4.8电动机应能承受升压试验而不损坏，且不产生影响性能的变形及损伤。　　4.9电动机应能承受一40℃的低温试验。　　4.10电动机应能承受一40℃与65℃的温度变化试验。　　4.11电动机应能承受65℃高温试验。　　4.12电动机应能承受2d的湿热试验。　　4.13电动机应能承受16h的盐雾试验。　　4.14电动机应能承受50Hz、550V的耐电压试验。　　4.15电动机空载运转时，其A计权声功率级噪声限值应符合表3的规定。带两级齿轮减速的电动机，口碑好的抗折试验机定做,原装强度试验机，声功率级允许比表3规定值大3dB（A）。　　4.16在环境温度不大于40℃时，电动机磁极处外壳表面的温升不高于60K。　　4.17输出轴为旋转式的电动机，试验时电动机的停位角变化范围在±15°内。　　往复输出型式的在±6°内。　　4.18电动机的耐久性试验应符合下述规定　　a.电动机带动刮水器或采取模拟方法，经500×103次耐久性试验后，性能参数仍能符合4.5条的规定；　　b.电动机带动刮水器或采取模拟方法，经1000×l03次耐久性试验后，仍可以继续工作。　　5试验方法　　5.1试验条件　　标称电压为12V的电动机，试验时电动机的端电压为13.5±0.2V;标称电压为24V的电动机，电压为27±0.4V。试验电源应采用配套汽车用蓄电池或直流稳压电源，稳压电源的纹波系数不大于5％，试验用电压表的精度不低于0.5级，电流表精度不低于1.0级，转矩测量仪的精度不低于±3％。电动机的性能试验，在专用试验台上进行。　　5.2耐振试验　　在振动试验台上进行，耐振试验条件按表1与表2的规定。电动机在试验台夹具上的固定方法与实际装车的安装方法相同。　　5.3升压试验　　在2min之内，均匀地将电动机端电压从试验电压升高至标称电压的1.5倍，在低速档空载运转2min，电动机零部件应无损坏。当端电压下降至13.5V（对标称电压12V的电动机）或27V（对标称电压24V的电动机）时，电动机的停位角变化应符合4.17的规定。　　5.4温度变化试验　　按ZBT35001中4.3条规定进行。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。　　5.5低温试验　　按ZBT35001中第4.2条的规定进行，低温值规定为一40℃。试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。　　5.6高温试验　　按ZBT35001中第4.4条规定进行。高温箱的温度为65℃，在保持高温的2h中，电动机应带动配套的刮水器或采用模拟的办法，使电动机在输出工作转矩条件下工作。　　试验后，按出厂检验项目测试应符合该产品技术条件的规定。　　5.7湿热试验　　按ZB T35001第4.5条规定进行。　　5.8盐雾试验　　按ZBT35001第4.6条规定进行。试验结束后，按出厂检验项目测试，应符合该产品技术条件的规定。　　5.9耐电压试验　　按ZB T35 001第4.9条规定进行。　　5.10温升试验　　按ZBT35001第4.11条规定进行。电动机在输出工作转矩下连续运转，当电动　　机磁极处外壳表面温度稳定时，用温度计测量该处的温升值。　　5.11零部件的防护处理检查　　按ZB T35 001第4.12条规定进行。　　5.12漆层试验　　按ZBT35 001第4.13条规定进行。　　5.13互换性试验　　按ZBT35 001第4.14条规定进行。电动机的可拆零部件在产品技术条件中规定。　　5.14耐久性试验　　5.14.1电动机的耐久性试验在模拟实际使用的试验台上进行，电动机在输出　　工作转矩条件下连续工作。　　5.14.2试验时的喷水装置应符合QC／T 44第5.15条的规定。　　5.14.3耐久性试验时电动机以低、高速循环方式运转。从低速开始试验，每1万次变速一次。　　5.14.4在耐久性试验中，不允许更换零部件。　　5.15噪声试验　　电动机噪声的试验方法按GB10069.1的规定进行。但只测定电动机的A计权声功率级。电动机应采用弹性安装；电动机工作方式为空载；测试点的配置为半球面法。　　5.16停位角变化试验　　电动机在输出工作转矩条件下，上海长肯试验设备有限公司,长肯试验设备,运转30min后停止，检查停位角变化应符合4.17的规定。　　6规则　　6.1电动机的检验应符合ZB T35 001第5.1～5.5和5.7的规定。　　6.2电动机出厂检验项目为：　　a.外观装配质量与安装尺寸;　　b.各档位的空载电流、空载转速;　　c.制动转矩。　　6.3用户有权按GB 2828的规定进行验收，验收项目、缺陷等级与合格质量水平见表4。验收时，采用一般检查水平：Ⅱ抽样方案为一次正常检查方案。　　6.4普通型电动机作型式检验时，试验用电动机从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量不得少于9台，按表5规定进行试验。　　7标志、包装、运输及贮存　　电动机的标志、包装、运输及贮存应符合ZB T35 001第6章的规定。　　8质量保证　　在用户遵守电动机的安装和使用规则条件下，电动机自发货之日起一年内或用户装车行驶25×l03km，以先到期者为限，确因质量不良或材料缺陷造成电动机损坏的，制造厂应免费为用户修理或更换。 　　随着在中国市场的深入发展，曼胡默尔不断加强本地化研发举措。其先进的中国研发中心已于2012年在上海建成，配备高规格的实验室，在曼胡默尔本土化战略中发挥着重要作用。同时，曼胡默尔每年在仿真软件和测试方面持续投入，用于支持快速、高效的产品开发。目前，振动试验台覆盖所有工业滤产品的振动特性试验。滤清器过滤效率及容尘能力试验台也于近日正式安装使用，覆盖所有工业用液体滤滤清性能测试。而且，所有工业空滤产品的开发试验也已在中国研发中心进行。曼胡默尔还为国内多家柴油发动机生产商提供高水平研发服务。 　　1、电源开关灯不亮　　检查电源插座电压正常(220V/单相)②检查保险丝(在电源输入下方)有无烧坏及开关坏(～380V/三相，5000Hz机型)。　　2、开机控制面板无显示　　控制器与面板连接线是否接触不良或脱落，重按压或接上即可。　　3、无振动或振动小　　检查振动开关是否正确垂直/水平转换即可②高与低振幅调节是否正确重新设置调节，适当加大。　　4、参数不能输入/出现Err　　①参数复位(照简易复位方法输入)如不行请联络生产厂家及寄回解码或处理②问相对操作人员解码。　　5、频繁烧保险丝或开机即烧保险　　①电源电压不正常。　　②外部进线电压是否短路。　　③微调调幅旋纽是否在开机前0~5位置。　　④高与低振幅调节调小。东莞海达仪器专业生产纸箱抗压试验机、破裂强度试验机、跌落试验台、振动试验机等包装检测仪器，欢迎来电！更多详细产品系列及相关技术参数请咨询：全国统一服务热线：400-0711-808海达国际仪器：0769-89280808公司网址： 抗折试验机主要用于水泥，红砖，耐火砖强度的抗压、抗折试验，采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。并具有试验力保持功能，试验结束后能自动保存试验结果，试验结果可查询、打印，。。。

产品功能

1、控制器采用微软WINCE操作系统下的控制软件，功能强大，操作简单；

2、支持薄膜按键操作，同时也支持外接标准键盘和鼠标进行操作；

3、支持微型打印机或HP喷墨打印机打印试验报表，两者可选

4、用上下方向键可实现压头的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换；

5、具有试验结束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷；

6、具有zui大工作位置的上下限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全；

7、可实现恒速率加载、载荷保持、恒速率卸载等控制功能，具有加载平稳、控制精度高的特点；

8、具有以太网通讯接口，通过以太网可与计算机联机通讯及控制，或通过以太网方便地实现试验机联网；

抗折试验机保修期内维修所产生的费用，除了有明确规定不属于保修范围的以外，其它包括元件费、工时费、差旅费及运输费等一切费用，均由我公司承担。我公司产品出厂时都会做严格检查或试机，所以出现质量问题的概率非常小。我公司坚持从细节做起，严把质量关，努力做到精益求精。                                                                                                      

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