为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵!叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高.导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗小，动压能转换为静压能的效率高！后盖板上的平衡孔消除轴向推力!

　　所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上！气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚！为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满!这一步操作称为灌泵!

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　　按泵壳结合来分类水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝！垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直.按泵轴位置来分类卧式泵：泵轴位于水平位置。立式泵：泵轴位于垂直位置！按叶轮出方式分类蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳!导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。按安装高度分类自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。单级单吸离心泵吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面！

　　5）液体的密度。输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀!6）输送液体的温度！温度升高时液体的饱和蒸气压升高。在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀！7）吸液池液面压力.吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀！

　　IHF衬氟离心泵适用行业:化工、医药、制酸、易燃、易爆、易挥发、高危行业产品特点:耐酸性结构形式:卧式、泵与电机联轴器连接口径：25~300mm流量:5~1260m³/h扬程：5~125m转速：1450/2900r/min工作温度:-20-120°C压力等级：6Mpa功率：1-200KW材料：衬氟、氟合金、PTFE、PFA适用温度：-30-120°C、采用新型材料耐温可达180°C;注意事项：禁止空运转》产品概述衬氟离心泵第三代改良产品，结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F4PFA）及过流部件全部用塑料合金（F4PTFE、PFA）制成，集多种塑料泵之优点,具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点！

　　按叶轮数目来分类单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮!多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和.按工作压力来分类低压泵：压力低于100米水柱；离心泵中压泵：压力在100~650米水柱之间；高压泵：压力高于650米水柱。按叶轮吸入方式来分类单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口!它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起!