一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热;然后进入氧化室，有机物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气;在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体!与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应.

　　济南通合环保科技有限公司十年致力于催化燃烧设备的设计、研发、生产、安装和售后服务!通合环保专注催化燃烧10年，专业铸就品质、服务成就未来.并且各项技术均处于国内水平!什么是催化燃烧？催化燃烧技术是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法.催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用!工作原理本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用.

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　　采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用!催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右.吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

　　当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热.燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作.适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O。

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　　先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率.借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。

　　能略差些!主要原因在于他们原材料成本差异较大，还有人工加工成本和时间成本!此外，我们需要注意板材厚度，如果一台催化燃烧设备制作完成后利用叉车等安装的过程中明显感觉此设备重量较轻，那么我们就可以基本上判断出这个生产厂家在材质上面或者材质厚度方面没有很好地把控.济南通合环保科技有限公司十年致力于催化燃烧设备的设计、研发、生产、安装和售后服务!通合环保专注催化燃烧10年，专业铸就品质、服务成就未来！并且各项技术均处于国内水平！

　　济南通合环保科技有限公司十年致力于催化燃烧设备的设计、研发、生产、安装和售后服务!通合环保专注催化燃烧10年，专业铸就品质、服务成就未来。并且各项技术均处于国内水平.该设备通常需要依据处理废气的温度来定，因为温度的不同对材质的选择会有不同！比如说温度较高的废气处理，建议选择304不锈钢材质的催化燃烧设备，因废气温度和废气属性会对设备形成化学反应及腐蚀性.反之，如果处理的废气温度不高，对于寿命要求或漆雾就在负压的作用下，进入漆雾过滤器中，通过玻璃纤维或纸质纤维制成滤网，除去漆雾颗粒。