椭圆管[1]用途是指一种利用椭圆形管将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备!椭圆管换热器主要包括受热面管子和连接受热面管子的金属板受热面管子的截面为椭圆形。圆管换热器存在易飘水、高风阻以及低效率的缺点，需要通过增加挡水板、加大换热迎风面、增加换热器排数、增加换热器片数、加大迎风面积、降低风速来改善其性能，但这样会使得初投资加大、运行能耗增加以及运行费用加大。椭圆管换热器具有高性能、高风速、地风阻的特点。

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　　椭圆管的优势编辑相对于圆管，椭圆管更容易实现紧凑布置，使整个换热器整体体积减小，从而减小了占地面积。由于椭圆管形状特点，空气侧阻力小，流体间的换热系数增大；管内热阻比较小，增加了管内流体的换热量[2]。椭圆管的换热面积大于同等截面积的圆管，这是因为同等的横截面积下，椭圆管的传热周边比较长.椭圆管，强度高，基管冬季不宜冻裂，使用寿命长！由于椭圆管可以更紧凑的布置，前排管对后排的影响比较大，可以通过增大后排管的翅片间距，减小管外流阻，但是管排数不宜过大!

　　当前，常规圆管换热器技术普遍存在一些问题。风阻问题！当换热器而风速为5m/s时，6排换热器风阻可达250Pa，此时的风机能耗大，当风速提高时风阻增加。传热问题.圆管翅片式换热器热传导性能提升已到瓶颈，现阶段没有有效措施，为提升换热器的换热量只能加大散热而积，但同时也得加大换热器的体积，增加了成本.椭圆管技术用于电子洁净厂房时，由于其迎风而风阻小，可大幅削减FFU循环风系统的空气输送动力，降低FFU系统能耗。

　　同时，椭圆管管间距减小使得同样的空间可以布置更多的换热管.己有试验证明，椭圆管换热器的风侧阻力、导热系数、换热效率等各项性能均优于圆管换热器.椭圆管应用于制冷剂一空气换热器，可使管外空气侧压降减小，换热器换热能力加强，使蒸发温度升高、冷凝温度降低，可提高空调系统COP[1].圆管换热器存在易飘水、高风阻以及低效率的缺点，需要通过增加挡水板、加大换热迎风面、增加换热器排数、增加换热器片数、加大迎风面积、降低风速来改善其性能，但这样会使得初投资加大、运行能耗增加以及运行费用加大！

　　扭曲椭圆管换热器编辑扭曲椭圆管换热器作为一种新型螺旋截面换热设备兼具有折流板换热器传热系数高以及折流杆换热器压降低的特点，将扭曲椭圆管换热器的设想应用于实际的换热器生产制造，主要由瑞典的Alards公司和后来美国的BrownFintube公司完成的!后来，美国的BrownFintube公司，对扭曲椭圆管换热器生产进行了改进，其公司的研究人员BlazoLjubici!等也对其传热与流阻特性进行了研究[3]，扭曲椭圆管换热器作为一种新型换热设备己经逐渐在化工、石油、钢铁行业体现出其优势，石化行业的应用数据表明，相比于普通折流板换热器，该换热器能节省成本近25%。

　　扭曲椭圆管换热器的特点传统的管壳式换热器采用光滑圆管作为传热元件，壳程采用折流板结构，具有安装方便、运行可靠等优点!扭曲椭圆管换热器除管内流体二次流的强化传热以外，相比于折流板换热器而言还具有如下特点:壳程流体为纵向流!这种结构有效地减小了折流板换热器壳程流体在流动过程中流动方向的不断改变而带来的压降，避免了折流板与壳体连接部位的流动死区与结垢，增加了有效换热器面积，同时纵向流的特点还能减少横向冲刷换热造成的换热管的振动！

　　椭圆管形状特点，空气侧阻力小，流体间的换热系数增大；管内热阻比较小，增加了管内流体的换热量[2]!椭圆管换热器具有高性能、高风速、地风阻的特点，因此广泛的应用于组合式空调机组、集约型空调箱、直流无刷风机盘管、干表冷（DCC）、电子洁净厂房以及地铁空调系统等领域！扭曲椭圆管换热器作为一种新型螺旋截面换热设备兼具有折流板换热器传热系数高以及折流杆换热器压降低的特点，将扭曲椭圆管换热器的设想应用于实际的换热器生产制造，主要由瑞典的Alards公司和后来美国的BrownFintube公司完成的!

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