附件问题-电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化.电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：电缆中间接头、终端头制作质量不高（a）剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝!

　　外护层问题-在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短!电缆外护层故障的原因主要有三种：电缆周边的硬物损伤或外力受损！直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损，再加上电缆负荷变化，电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布，最终导致绝缘层受损；排管敷设时，排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损；电缆路径周围机械施工或顶管作业，造成外护层受损。

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　　绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降.-过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降!电缆过负荷是电缆过热重要因素.安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。

　　青岛航天特种电缆有限公司2016年06月30日成立，经营范围包括电线电缆、金属结构加工、电缆辅料、机电产品、电子产品、建材、五金机电、金属材料等.我们是一家专注从事电线电缆生产销售厂家，公司拥有进口生产设备及检测设备，强大的技术力量，具有较强的新品研发能力！-电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而最终引起绝缘崩溃老化出现故障!引起绝缘老化主要原因有：电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作；电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化；电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化；多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行；电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热.

　　当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿！电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障.冷缩附件质量不高，收缩力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都会导致外部水分侵入，最终导致电缆故障！制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取可靠除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿事故!

　　保护层为了使电缆适应各种使用环境的要求，在电缆绝缘层外面所施加的保护覆盖层叫做电缆护层。电缆护层的主要作用是保护电缆绝缘层在敷设和运行过程中，免遭机械损伤和各种环境因素的破坏，如水、日光、生物、火灾等，以保持长期稳定的电气性能！所以，电缆护层的质量直接关系到电缆的使用寿命.电力电缆故障及预控措施绝缘故障原因分析绝缘故障-电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升！

　　电力电缆的基本结构及其作用导电线芯电力电缆导电线芯的作用是传送电流，导电线芯的损耗主要由导体截面和材料的电导系数来决定.为了减小电缆线芯的损耗，电缆线芯一般由具有高电导系数的金属材料铜或铝制成。绝缘层电力电缆的绝缘层是反映电缆电气性能的核心部分，它的耐电强度及其他电气参数的高低，直接表现了电缆绝缘性能的优劣，因此，电缆绝缘材料应具备以下主要性能：1)高的击穿场强（包括脉冲、工频、操作波等）！2)低的介质损失角正切tanδ3)相当高的绝缘电阻（体积电阻率不小于1013Ω?cm)4)优良的耐树枝放电、局部放电性能5)具有一定的柔软性和机械强度6)绝缘性能长期稳定等.