对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵.⒌碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好!普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢.⒍氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用!

　　根据化工泵的用途，详细介绍其分类:1)工艺流程泵:供给泵、回流泵、循环泵、清洗泵、污染泵、补充泵、输出泵等2)公共工程泵:包括锅炉用泵、冷水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等4)管路输送泵：输油管道用泵、装卸车用泵等。根据工作原理、结构分类：1）叶片泵：通过泵轴旋转时，带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，将液体输送到管道或容器，如离心泵、涡流泵、混流泵、轴流泵2)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵3)其他形式的泵:利用电磁输送液体电导体状态的电磁泵利用流体能量输送液体的泵，如喷射泵、空气升降机等.

　　下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点:⒈硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造.

　　⒎盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好！⒏醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择！另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

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　　按输送介质分类:1)泵:包括清水泵、锅炉供水泵、凝结泵、热水泵2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透石墨泵、衬胶泵、硬PVC泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等3)杂质泵：包括浆泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、渣泵等4)油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等.按使用条件分类:1)大流量和微流量泵:流量分别为300m³/min和0！O1L/min2)高温泵和低温泵:高温达500℃，低温达1Z53℃3)高压泵和低压泵:高压达200MPa，真空度为66-10。

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　　填料密封结构形式简单，更换方便，价格便宜，适应转速，压力，介质广泛，在化工泵设计中普遍采用。动力密封化工泵与运转时，副叶轮产生的压头平衡了主叶轮出口的高压液体，实现了密封！停车时，副叶轮不起作用，应同时配备停车密封装置解决停车时可能发生的化工泵泄漏副叶轮密封结构简单，密封可靠，寿命长，化工泵运行中滴水不漏，常用于化工泵输送含杂质介质的泵!机械密封现在化工泵行业使用的比较广泛的密封形式，因为机械密封具有泄漏量少和使用寿命长等优点，所以现在世界上机械密封是这些设备的主要轴密封方式！