5~2a的钢管，时间过短，钢管表面锈蚀浅薄，时间过长，钢管表面锈蚀过深，这些都会导致钢管表面前处理不充分，从而影响成品表面质量!前处理未经前处理的钢管，冷拔时因钢管表面与模具之间摩擦系数过大而使拔制不能进行；只有经过前处理工序，使钢管先进行除锈，并通过磷化、皂化等处理，使其内、外表面形成一种致密的金属皂膜，以减小钢管与模具之间的摩擦，从而保证拔制的顺利进行!同时，通过前处理还可以减少模具的损耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均匀，防锈效果好。

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　　25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0。25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制.中文名冷拔管或冷轧精密无缝管外文名Colddrawingtube生产直径16MM-219MM生产壁厚5MM-40MM生产长度5米--9米以上目录1原理▪金属学原理▪力学原理2冷拔钢管生产工艺3拔制关键因素▪选材▪前处理▪模具的设计4预防横裂措施原理编辑金属学原理冷拔加工钢管正是发生了加工硬化.

　　冷拔钢管，冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序.冷轧冷拔管的基本工序有：管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；冷加工(冷轧或冷拔)；成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。

　　不同的产品精整内容有所差异!冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大!在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要!冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)!

　　冷拔管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管！在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0！5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行.冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管.冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.　　在这方面我们有经验，也有教训。比如原来在山东、河北、辽宁等一个省内同时要上两个或几个千万吨级钢铁企业，只从单个企业自身出发，缺乏全省或跨省的总体发展战略考量。近两年来，各省先后联合成立了全省范围的钢铁联合集团，由原来的千万吨级一下子提升到三四千万吨级，在全省总量基本保持不变的情况下，企业规模上升了两三千万吨级。以河北钢铁[4.37 3.07%]集团为例，原来大部分是不足千万吨级钢铁企业，成立联合集团后，最终发展成为四千万吨以上的大型联合集团，既提高了产业集中度，又有效控制了总量，有效地控制了产能过剩。据钢铁行业内部预测，通过3—5年激烈的市场竞争，仅仅无缝钢管行业就将会通过“洗牌”形成5—8家年产能在200万吨左右的企业集团，呈现新的市场格局。