重视环境和机器的保养：①晒版工房环境要清洁，特别是晒版玻璃，工作前必须擦干净，显影机要定期清洗保养②电压，电网的检查，应保障在其使用的电压内，避免电压过高或过低;③PS版的保管场地要尽量设置在冷气暗室或者温度低而干燥的地方，特别要避开水槽;④使用PS版时不要弯折，不能用沾有油污或者显影液的手去碰版面。胶液要擦得厚薄一致!日常生产中往往不重视这项工作从而造成印版局部受损.按照以上所述,机器会得到很好的保养,不能等到出故障的时候才去想到保养,使机械的寿命降低,价值贬值.

　　修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件！第二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移！这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关.第三种故障现象：自动、半自启动不下降。此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关，更换或修复选择开关及单动开关.

　　应用范围：主要用于印刷各类PET/PVC/PC/PE薄膜、皮革、布料、纸张、不干胶贴纸等卷类材料；适用导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆、水浆类水性油墨、溶济性油墨、UV光固化油墨！在企业买回丝印机的同时一定要注意保养丝印机,否则出故障之时,会耽误工作的时间和生产的效率。这样对企业只是有害无益的!现在的售后服务并不能及时的去维修到机器!在维修工方面,市场上目前比较缺乏专业的维修丝印机的人员。随着全自动丝印机的飞速发展,已经有全自动丝印机,半自动丝印机,手动丝印机等，机印已逐渐替代了传统落后的手印刷，丝印机无论是在工艺上，速度上，质量上都远超手工印刷!

　　⑴卷材大幅面全自动丝印机全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用四柱式结构，拉料系统采用压边或履带式输料，具有运行稳定、印刷速度快、操作简单安全、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标对位、使印刷套位更加准确；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离承印物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底图案及导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺固化方式采用热风固化或UV光固化，标准保温层，内长10--90米，温升120/180℃，具有温度均匀、节能占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业知名产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性!

　　移印机和丝网印刷机的区别：丝网印刷机是在平面或规则面上印刷文字与图案的机器，而移印机则可以印在所有的不规则的物体上.丝网印刷机和移印机的结构不同，油墨的转移过程有明显的差异;丝网印刷机的印刷面积基本上不受限制，网版的成本较低，并可重复利用.则移印的印刷面积有一定的限度！两个机器的套色不同，移印机可以可做12个套色，并且一次性将产品印出，适合普遍工厂的投资。而丝网印刷机也可以做多色套印，但丝网印刷机做的多色套色价格非常昂贵，不适合一般工厂投资！

广西PET薄膜全自动网印机哪个品牌质量好

　　第四种故障现象：自动无法启动，此类故障是上、丝印机下气缸的微支开关常闭，接点无法导通或计时器损坏，解决方法是修复微动开关，或更换好计时器。卷材大幅面全自动丝印机全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用四柱式结构，拉料系统采用压边或履带式输料，具有运行稳定、印刷速度快、操作简单安全、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；自动送料、自动检测色标对位、使印刷套位更加准确。

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　　应用范围：主要用于印刷各类PET/PVC/PC/PE薄膜、皮革、布料、纸张、不干胶贴纸等卷类材料；适用导电银浆、导电碳浆、胶水、胶浆、色浆、水浆类水性油墨、溶济性油墨、UV光固化油墨.选择佰利精密机械的理由⑴拥有20多年自动化丝印机械制造经验，提供三年质量保修服务及每年1-2次上门检修服务；承诺终身不依售后维修服务盈利。⑵引进德国日本台湾先进技术，拥有行业先进的控制技术、准确的套位精度及简便的智能操作!