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服饰标识自动化丝网印刷机_卷料金属屏蔽罩丝印机-东莞佰利精密机械有限公司

  • 产品名:卷材金属带全自动丝印机
  • 产品价格:面议
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产品说明

  卷材吸塑胶片全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成,采用压边输料系统,具有印刷速度快、操作简单、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势;整机控制系统采用高速高精度运动控制器,具有速度快、套位准等优势,人机界面触摸屏幕显示所有功能数据,使印刷操作更简单方便;自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确.东莞佰利精密机械有限公司是一家专业专注研发生产销售高品质自动化丝印机制造企业;拥有20多年自动化丝印机制造经验,现已拥有多项国家创新专利技术,产品远销东南亚、中东、非洲及欧美等发达国家;目前国内大多企业面临用工“成本高”及“招工难”问题,特别是丝印工种更是难招,用工成本增加,产品利润逐渐缩小;公司秉承“提高生产效率、降低生产成本、减少用工人数”为己任,致力于为客户提供高品质全自动卷材丝印机、全自动片材丝印机、全自动数码丝印机、半自动片材丝印机、自动化丝印生产线、及印刷生产配套设备;提供多色自动化丝印生产整体解决方案!


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  ⑶专业专注研发生产销售高品质自动化丝印机,申请注册多项专利技术,远销东南亚、中东、非洲及欧美等发达国家,国内外3000多家用户智慧选择.随着丝印机印刷技术的不断改进和提升丝印机操作技术员的技术也必须技术跟着提升,但是丝印机操作技术员应有的基础技术知识也要必须掌握,丝印机操作技术员不能墨守成规,要适应时代的发展,不仅要掌握开机器的技巧,更应掌握印刷知识,这样才能印出精美的印品!今天就深圳丝印机厂家的小编为大家介绍操作的技术技巧:掌握保持印品墨色一致的技巧遇到印品墨色不一致时,印刷机长应该及时调节水斗辊压力、靠版水辊与印版的压力、靠版墨辊与印版的压力以及串墨辊两端的压力!

  如果图案周边出现有一些小斑点,可用补板胶填补;在调试过程中,丝印版尽量保持与产品轴承架平行,刮刀稍微压力加重一点,确保丝印版不会那么容易擦破;一般在生产中,用719稀释剂擦洗丝印版的效果比较好,却勿用酒精擦洗丝印版,因为酒精中有一部分水分,同丝印版接触会起到一定的不良情况(如补胶板脱落,一些比较小的字体容易脱落);一个好的丝印版正常都可以使用几次,如果在生产当中,产量为较少的,完成以后要尽快把丝印板拆下来清洗干净,同时在清洗当中,确勿使用刀,可以使用一些比较硬的纸张;对于丝印版清洗干净后,要确保丝印版中的图案以及字体要清晰,再要吹风机吹干,再放在指定位置上!

  ⑴卷材金属带全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成,采用压边输料系统,具有印刷速度快、操作简单、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势;⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器,具有速度快、套位准等优势,人机界面触摸屏幕显示所有功能数据,使印刷操作更简单方便;⑶自动放卷、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确,单色机可多次重复套印;⑷设有离网功能,印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物,在快速印刷时细字网点清淅,不易沾网,适合印大面积底案、胶水等特殊油墨;⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框,大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案;⑹印刷速度及长度任意设定,计算印刷数量准,计数到设定数值自动停机;⑺热固烘炉采用隧道式(可选配UV光固机),标准保温层,温升200℃,具有温度均匀、节能等优势;⑻数控系统采用日本安川(YASKAWA)伺服电机,电气部件采用法国施耐德、日本松下(Panasonic)、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业知名产品,气动部分采用德国费斯托(FESTO)、日本SMC、台湾亚德客(AIRTAC)气缸及接件,使本机性能更加优越稳定;⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度,直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌,轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性!

  印刷过程中,丝印机操作技术员应注意“三平”,即墨辊平、水辊平、滚筒平,只有在水、墨辊的压力都在正常范围内时,才能保证印品墨色一致。熟悉印前专业知识、吃透印刷材料印刷机长熟悉印前专业知识,了解灰平衡、色彩管理等技术,更有利于印刷操作;通晓纸张、油墨、润版液、印版、橡皮布等原辅材料的基本构成、性能以及在印刷过程中的变化规律,可在印刷前就采取措施避免相关故障发生!掌握水墨平衡技巧并应用到实际印刷工作中对胶印来说,水墨平衡至关重要。


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  创新是发展的动力,质量是生存的根本,服务是生产的保障,信誉是发展的基石;我们拥有雄厚的技术力量和先进的数控加工设备进行新产品开发及批量生产能力;拥有一批精通印刷、设计、制造、维修的专业技术骨干力量,为客户提供快捷、周到的售前打版、技术咨询及售后安装、调试、培训、维修、检修等一条龙服务;我们执着于“专业专注、精益求精、开拓创新、共赢发展”的经营理念,把握行业发展趋势以客户需求为导向,向客户提供技术先进的高品质产品、及的售前与售后服务;客户的信任和支持是我们企业迈向成功的基础,客户的满意是我们的鼓励,我们期待与您携手合作,共同发展。


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丝网印刷机的主要结构是怎样的?
丝网印刷机主要由动力及传动装置、印版装置、印刷装置、支 承装置、对版机构、干燥装置、电气控制装置组成。(1)动力及传动装置。①电机。一般丝网印刷机多采用4级交流电机,电压380V或 220V (220V较方便,被广泛采用),功率依机器而定,大型设备 可用2台或3台电机分别驱动。
②气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgf/cm²以上的气源。气 泵压力有正、负之分。③液压泵、。液压丝网印刷机的动力来源是液压泵。④电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体 的,也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转,使执行 部件动作灵敏,免受电机惯性影响,同时可做为一级减速机构。
⑤减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器,其传动比较大,体积 小结构紧凑,用于传递功率,减速,调整输入、输出轴方向及安 装方位。也可采用皮带减速,但必须在蜗轮蜗杆减速器之前,不 影响整机相位关系。⑥调速机构。调速机构分有级和无级两类,多数中小型机都 采用无级调速机构。
(2)印版装置。平面网版比较简单,由框架和丝网组成,丝网 印版在丝印机中必须固定在印版装置上,在印刷过程中,实现掀 揭式起落或水平升降。掀揭式丝印机一般采用铰链式结构,起落版装置可采用机械 式(如:凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等)或气动液动式并辅以 配重块。
水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行,可通 过机械平行连杆机构回转或机动、气动同步顶升实现。①印版夹持器。要求夹持牢固,在夹持点上不破坏网框。夹 持方式很多,但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。②印版起落机构。掀揭式起落印版的丝印机,一般采用凸轮 机构,•或者再加摆杆机构;水平升降式起落印版的丝印机,一般 采用气缸导柱结构或凸轮导柱结构。
每次印刷动作完成后,印版 再次落到工作位置时,其与平台的相对位置应保持不变。因此铰 链回转轴的轴向和径向间隙必须严格控制,一般不大于0。05mm; 水平升降式导柱的径向间隙一般不大于0。03mm。③抬网补偿机构。为避免离网角随刮墨板行程逐渐加大而变 小的不利影响,在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构,一般采用两种形式:a。
凸轮驱动—摆杆放大—滑块执行,随印刷行程逐渐将网框 前端顶起。b•网框前端挂拉簧,同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面, 印刷行程刚开始,滚轮压网框,拉簧伸长,使网版与工作平台平 行,随印刷行程逐渐加大,拉簧逐渐将网版前端拉起,达到补偿 离网角的目的。
(3)印刷装置。刮墨是实现丝印的主要动作,要求刮墨板的高 低及刮墨压力可作调整。此外,要求刮墨板的倾斜角度也可作调 节,以保证其与网版呈良好角度,通常为65°〜85°。回墨是在一次 刮印后,把油墨送回起始端并均匀地在丝网印版敷上一层油墨,以 便再次进行印刷的过程。
刮墨系统和回墨系统,通常安装在刮板滑架上,在往复运动 中,令刮墨板和回墨板作交替起落,分别实现刮墨和回墨动作。刮 板的起落,在一般平面半自动机上采用机械式换向,在精密半自 动平面机上则多采用气动控制。印刷装置的传动,大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无 级调速系统,也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或 链条机构的。
前者结构简单,操作方便,但运动不够均勻;后者 传动平稳,但结构较复杂。其控制系统有机电控制和气液电控制 两大类。(4)支承装置。支承装置即承印平台,它是用来固定承印物 的。承印平台应具有较高的平面度,并能保证套印重复精度;承 印平台上应具有印件定位装置;为适应不同厚度的承印物要求和 保持一定的阿版距,平台的高度应可作调整;为对版方便,承印 平台在水平方向应可调节。
典型的半自动平面丝印机,其承印平台均带有真空吸附设施, 用以固定不透气的片状承印物如纸张、塑料薄膜等。(5)对版机构。对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对 版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以,但一 般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动,一般是靠机械螺纹旋动来实现的,并 应有可靠的锁紧装置和移位导向(燕尾槽或导向健等)。(6)干燥装置。由于丝印的墨层很厚,因此油墨的干燥问题较 一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统,工件 在印后采用晾干或用烘干箱烘干,而自动线或多色丝印机则必须 配备干燥装置。干燥系统的设置,往往要与采用的油墨相匹配,如WPB852A 型半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外 线固化油墨(UV油墨)的出现,紫外光固化烘干装置已得到实际 应用。(7)电气控制装置。电气控制装置一般具备三种控制功能:工 作循环控制、负压控制、每个工作循环的刮墨板位置控制。


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