内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求设计在0。3-5mm左右!应用领域编辑石油、天然气管材可用于腐蚀性油气田油井管及集输管线。主要品种有：常规管线钢与耐腐蚀不锈钢或合金的复合管；如油井管：CrMo钢与超级13Cr、G825和C028等复合油井管；集输管线：X60或X70与各类不锈钢，82028等镍基合金的复合管道。特种锅炉用复合管如作为强度支撑的内层采用20G或12CrMoV，外覆304L或316L的抗高温腐蚀层。

　　公司的陶瓷复合钢管，系“863”高科技计划项目（863-715-21-03-01），“九五”重点支持和推广的高技术新材料产品，通过“863”专家组、北京科技大家、清华大学和公司工程技术人员的共同努力和联合攻关，技术水平和产品质量得到了进一步提高，并有了更大的新的突破，目前陶瓷复合钢管年生产能力达二万吨以上。公司的双金属复全管本着服务客户的宗旨，根椐客户的工况条件提供一对一的耐磨材料配比！我公司生产的高分子陶瓷耐磨管产品具有耐磨防磨特点是传统衬胶高分子管理想替代品！

　　在材质的选用上离心管的外壁采用碳素钢，耐磨管具有很高的机械强度和抗冲击性能；内衬耐磨层选用我公司自主研发的抗磨合金钢系列，该钢主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，经过调质热处理工艺，使该合金钢既有较强的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击性能！我公司的整套工艺属国内首创，填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，并已达到国际先进水平，已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业，是一种理想的耐磨管道！

咸阳双金属管定制

　　聊城宇通电力设备有限公司是集科研设计生产一体化的新兴企业，公司位于鲁西平原的美丽的江北水城——聊城市凤凰工业园，公司以科技为先导，集SHS自蔓燃陶瓷复合钢管、贴瓷管、双金属管、高分子陶瓷管、电厂除灰设备、辅机设备、脱硫设备的研究、生产、经营的专业厂家.公司以科技兴厂为宗旨，积极引进人才和技术，不断开拓创新，先后与北京科技大学、冶金部钢铁研究总部、河南电力设计院、山东电力设计院、等科研、设计单位及院校有着长期广泛的合作关系.

　　化工管材主要用于内层为强腐蚀介质，而外层则有强度要求的各种使用环境!如碳钢与耐蚀不锈钢30316L、2205等的复合！内覆耐磨金属材料用于电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境！机械行业用复合材料碾压（轧压）成形模具要求外工作面具有足够高的硬度和耐磨性能，心部又需较高的强韧性。采用冶金复合材料可很好的满足这种需求。冶金双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力！

　　性能特点编辑1高耐磨性能采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3-15mm,耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨数损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法!2抗冲击由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下!　　深水油气钻采装备：研制 12000 米海洋钻井模块（突破大功率钻井绞车技术、双井架技术和四单根作业井架技术）、水下生产系统（包括 3000 米深水防喷器及其控制系统、水下采油树、水下井口头、水下混输增压泵、原油系统、油水分离系统、开/闭排系统、注水系统、天然气排放系统、公用系统和其它系统等）、海洋深水管（深水钻井隔水管系统、采油立管、水下管汇及连接器、海底油气输送管及在线监测维修设备等），开发海洋天然气水合物开采装备，突破 3000 米深水起重铺管船及其配套工程技术装备、30 万吨以上 FPSO、FDPSO，研发海上油田注 CO2采油配套工艺技术及工具和滩海油田钻采试油-试采一体化平台以及海洋平台用输变电成套设备。