印刷过程中，丝印机操作技术员应注意“三平”，即墨辊平、水辊平、滚筒平，只有在水、墨辊的压力都在正常范围内时，才能保证印品墨色一致!熟悉印前专业知识、吃透印刷材料印刷机长熟悉印前专业知识，了解灰平衡、色彩管理等技术，更有利于印刷操作;通晓纸张、油墨、润版液、印版、橡皮布等原辅材料的基本构成、性能以及在印刷过程中的变化规律，可在印刷前就采取措施避免相关故障发生。掌握水墨平衡技巧并应用到实际印刷工作中对胶印来说，水墨平衡至关重要!

　　如果图案周边出现有一些小斑点，可用补板胶填补；在调试过程中，丝印版尽量保持与产品轴承架平行，刮刀稍微压力加重一点，确保丝印版不会那么容易擦破；一般在生产中，用719稀释剂擦洗丝印版的效果比较好，却勿用酒精擦洗丝印版，因为酒精中有一部分水分，同丝印版接触会起到一定的不良情况（如补胶板脱落，一些比较小的字体容易脱落）；一个好的丝印版正常都可以使用几次，如果在生产当中，产量为较少的，完成以后要尽快把丝印板拆下来清洗干净，同时在清洗当中，确勿使用刀，可以使用一些比较硬的纸张；对于丝印版清洗干净后，要确保丝印版中的图案以及字体要清晰，再要吹风机吹干，再放在指定位置上.

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　　创新是发展的动力，质量是生存的根本，服务是生产的保障，信誉是发展的基石；我们拥有雄厚的技术力量和先进的数控加工设备进行新产品开发及批量生产能力；拥有一批精通印刷、设计、制造、维修的专业技术骨干力量，为客户提供快捷、周到的售前打版、技术咨询及售后安装、调试、培训、维修、检修等一条龙服务；我们执着于“专业专注、精益求精、开拓创新、共赢发展”的经营理念，把握行业发展趋势以客户需求为导向，向客户提供技术先进的高品质产品、及的售前与售后服务；客户的信任和支持是我们企业迈向成功的基础，客户的满意是我们的鼓励，我们期待与您携手合作，共同发展！

　　⑴卷材金属带全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动放卷、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底案、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘炉采用隧道式（可选配UV光固机），标准保温层，温升200℃，具有温度均匀、节能等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬等行业知名产品，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性!

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　　丝印机操作技术员必须掌握水墨平衡的技巧。在印每一活件预调墨时，应先将水量减少，在印过版纸，在印刷速度逐渐提高时，由于润版液中的酒精挥发较快，叼口处极易产生浮脏，印刷机长应该勤抽查印品，观察叼口处纸张的中间位置和两侧，如果出现浮脏，那么加大水量，直至浮脏消失。在加大水量的同时，也要加大墨量，直至水墨平衡，这是因为如果只加大水量，不加墨量，墨色会被冲淡，导致印品颜色减淡，前后墨色不能保持一致。学会观察信号条印刷时，在没有样张和客户跟样的情况下，许多丝印机操作技术员往往会根据自己的喜好和经验来调节墨量大小，这样往往不能很好地控制印品质量。

　　应用范围主要用于各种金属卷材（如洋白铜，不锈钢，马口铁等）进行图案印刷，及绝缘、屏蔽和散热等特殊油墨印刷；如电子行业的（手机、平板、电脑、导航、液晶显示器，摄像头等）各类金属屏蔽罩绝缘印刷；电器行业的机顶盒、金属外壳等文字、图案印刷!选择佰利精密机械的理由⑴拥有20多年自动化丝印机械制造经验，提供三年质量保修服务及每年1-2次上门检修服务；承诺终身不依售后维修服务盈利!⑵引进德国日本台湾先进技术，拥有行业先进的控制技术、准确的套位精度及简便的智能操作！

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