PP管
公司地址:昆明市中林建材城H区8幢6-7号
企业信息
注册资本:1000万以上
注册时间: 2020-01-01
由于长期高强度的特性,刚度和成本效益,UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装!CPVC是耐多种酸,碱,盐,链烷烃,卤素和醇类!这是不抗溶剂,芳烃和某些氯代烃!PP(聚丙烯)聚丙烯是适合使用的食品,饮用水和超纯净的水域,以及在制药,化工等行业!PE(聚乙烯)聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水,有害废物,和压缩气体的安全输送!PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料,经挤出吹塑而成,它是国外20世纪70年代发展起来的新产品!
施工维护PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种!管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口;管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头,也有的采用活接头!管道在跨越下水道或其他管道时,一般都使用金属管,这时塑料管与金属管采用法兰连接.阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接!1当小口径管道采用溶剂粘接时,须将插口处倒小圆角,以形成坡口,并保证断口平整且垂直轴线,这样才能粘接牢固,避免漏水!
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挤出稳定后,将波纹成型装置与挤出口模插人,两者中心线保证对正,挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离,以保证上下模块全闭合后再成型制品!上下成型模的环序槽必须对正,不应错位!牵引速度一般控制在6~10m/min左右!吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则,一般需0!15MPa!模具温度控制在45~60℃左右,以利于开模前制品基本定型,避免卷取时波纹节距拉长。挤出温度控制加料段145~160℃,压缩段165~175℃,计量段175~185℃,机头175℃~180℃,口模170~180℃.
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生产设备及特点挤出机一般为等距不等深,渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)。波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成.其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成,上下模以履带式分别固定在两传动带上!当传动系统带动模具转动时,上下模具重复进行闭合-打开动作.模具闭合构成圆形管子的成形腔,吹胀成型波纹管后模具打开,可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用!PVC塑料波纹电线管采用标准QB/T3631-1999其他信息生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装.
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PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用!PVC在东南亚的增长速度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求!在可以生产三维表面膜的材料中!折叠工艺条件干燥处理:通常不需要干燥处理。熔化温度:185~205C!模具温度:20~50C.注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度!流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用!
PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构,可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性,因此使管子具有刚中带柔的特点,可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管!生产工艺将PVC按一定比例加入适当助剂混炼,一般采用"Z"型捏合机或高速捏合机使其混合均匀,经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型.使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa。物料要充分塑化,利用压缩空气自由吹胀成泡。
2一般管径大于等于100毫米的PVC管都采用胶圈接口!安装前必须安排人员将管子插口部位倒角,还要检查胶圈质量是否合格!安装时必须将承口、胶圈等擦干净!3传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可,在没有松动原有土层时,可不用加压夯实垫层。4一般PVC管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉!在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通,并用U形螺栓卡紧,这样就加厚了管壁,然后直接在上面钻孔开牙,再用外螺纹塑料件接出!
钢带波纹管钢带波纹管又叫钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种以高密度聚乙烯(PE)为基体(内外层)与表面涂敷粘接树脂钢带复合的缠绕结构壁管。管壁结构由三层构成:内层是一个连续实壁PE内层管,内层管外缠绕有(用钢板成形为“V”型的)环形波状钢带增强体,在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层,从而复合成整体的螺旋波纹管。其典型的结构如图所示。钢的弹性模量是聚乙烯的近200倍(碳素钢的弹性模量在190000 MPa左右),结合金属和塑料的优点显然是达到高刚度低消耗的理想办法,能够将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性有机地结合起来,发挥两方面的优点,弥补两方面的缺点,实现高性能和低成本的统一。
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